Полиуретан характеристики термостойкость

Что такое полиуретан: описание, характеристики, применение и свойства

Еще полтора века назад, рассматривая интерьер обычной комнаты, человек видел перед собой различные предметы, изготовленные из металла, дерева, стекла, керамики, бумаги и натуральных тканей, и это казалось вполне естественным. Сегодня попасть в такую комнату просто нереально, ведь множество предметов сейчас изготовлено из пластика. Среди этого материала ведущую роль занимает полиуретан.

Что такое полиуретан

Полиуретан — это уникальный синтетик полимерной структуры. Его особенность в том, что он может быть твердым как древесина, эластичным как пластмасс, растягиваться подобно резине, иметь монолитную структуру или пористую (вспененный полиуретан). Такое изобилие свойств материала объясняется возможностью смешивать компоненты, из которых изготовлен пластик, в разных соотношениях.

Первый материал был получен на основе сложных полиэфиров в 1937 году на территории Германии. Более дешевые и простые полиэфиры начали применять в Соединенных Штатах Америки в 1957 году. С этого времени стали широко внедряться изделия с использованием полиуретана.

Современными конкурентами полимера на рынке являются полиэтилены, полистиролы и поливинилхлориды. Но они значительно уступают ему по ряду возможностей. Эластомер уретановый отличный конструкционный материал, превосходящий любые другие. А также благодаря уретановым свойствам он идет на позицию выше, чем каучуки.

Получение материала

Что такое полиуретан? Это материал, который является продуктом переработки сырой нефти. Сырье для его непосредственного изготовления — изоцианат и полиол. Эти два компонента смешивают в жидком состоянии. Вспомогательными составляющими являются стабилизирующие, катализирующие, вспенивающие вещества и разные красители.

В результате получается реакционно-способная масса, которая уже приобретает вид полиуретана. От того, какой рецепт изготовления выбран в техпроцессе, зависит пропорциональное соотношение компонентов смеси. Так можно получить полимер, обладающий различными свойствами от твердых тел, до вязких жидкостей.

Для удобства дальнейшего преобразования материал производят по форме гранул. Его сортируют по цвету и физическим свойствам. Это сырье поступает на предприятия по изготовлению деталей и изделий из полиуретана, где оно может быть переработано любым технологическим способом для полимеров.

Виды полиуретана, характеристики

Полимерной промышленностью разных стран выпускаются такие основные марки:

  • Адипрены.
  • Вулкопрены.
  • Вулколланы.

Все они являются продуктами полиэфиров.

Что такое полиуретан? Это эластомер, обладающий следующими характеристиками:

  • Механической прочностью.
  • Износостойкостью на истирание.
  • Эластичностью. Она сохраняется практически неизменной при диапазоне температур от — 50 до + 100 градусов по Цельсию.
  • Внешней привлекательностью – декоративный полиуретан.
  • Диэлектрическими свойствами. Экспериментально доказано, что воздействие на пластину толщиной 2 мм напряжением в 20 кВт не приводит к ее пробою.
  • Маслостойкостью и устойчивостью к растворителям.
  • Не подвержены озоновому старению.
  • Не являются средой обитания микроорганизмов и плесневых грибов.
  • Водостойкостью. Поэтому ванные комнаты целесообразно оборудовать полимерами, например, плинтусами из полиуретана.

Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала. Для повышения механической прочности в состав эластомеров вводят различные наполнители.

Методы формовки

Уретановый эластомер относится к той группе материала, которая легко поддается обработке. К нему применимы все основные методы формообразования пластика промышленным способом. Можно применять:

  • Экструзию – способ получения изделий из полимеров, в котором подготовленный расплавленный материал продавливают сквозь отверстие (формирующее) специального устройства экструдера.
  • Литье, где расплавленную массу при помощи давления впрыскивают в литьевую заготовку (форму) и подвергают охлаждению. Так получают молдинги из полиуретана.

Также заготовки из полиуретана поддаются механической обработке на токарном станке. Деталь формируется при воздействии на вращающуюся заготовку разными резцами.

Область применения полиуретана

Полиуретан применяется в сфере промышленности, строительства, общественного и бытового хозяйства. Так:

  • В жидком состоянии им покрывают бетонные конструкции, проводят кузовные обработки и обработки других изделий из металла для повышения устойчивости последних к атмосферным воздействиям.

В промышленных отраслях полиуретан используют в:

  • Тяжелом машиностроении – станочные прокладки для амортизации.
  • Строительной индустрии – фасадная фурнитура, покрытия противоскользящие, полы виброустойчивые, плинтус из полиуретана.
  • Мебельном производстве – элементы крепежа
  • Обувной промышленности и текстильном производстве – подошвы, кожзаменители, коврики.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, полиуретан не является идеальным, который можно применять неограниченно. Все преимущества, которыми он обладает, естественно вытекают из свойств вещества:

  • Он не проводит электричество, что позволяет применять его в энергетической сфере.
  • Устойчив к воздействию атмосферы, не окисляется. Поэтому идеален для изготовления строительных материалов.
  • Не впитывает влагу.
  • Обладает прочностью – из него можно делать различные конструктивные элементы.
  • Имеет небольшую массу, это удобно при изготовлении объемных балок из полиуретана, которые легко поднимать.
  • Малошумный материал.
  • Он не стареет.
  • Можно делать изделия с различным коэффициентом трения.
  • Способность растягиваться свыше 600%.

Несмотря на такое количество положительных моментов, свойства полиуретана все же очень зависят от температуры эксплуатации, поэтому он может становиться хрупким или текучим, терять эластичность – становиться жестким. Слабые стороны материала следующие:

  • Не выдерживает скручивания.
  • Сложно перерабатывается во вторсырье.
  • Вспененный материал подвержен усадке.

Переработка во вторсырье

Что такое полиуретан, если его не перерабатывать? Это материал, который долгие годы будет засорять окружающую среду. Поэтому разработаны методы получения вторичного сырья из уретановых эластомеров и способы утилизации неподходящих для переработки отходов:

  • Физическим способом, что предполагает измельчение пластика до фракции, которую можно использовать как наполнитель в строительстве.
  • Переплавка, результатом чего получается сырье для изготовления таких же полиуретановых изделий.

Заключение

Важно помнить, что каждый тип пластика, в том числе и полиуретан, имеет свою маркировку. На всех изделиях из полимеров она обязательно нанесена. Поэтому собирая сырье для удобства дальнейшей переработки, необходимо его сортировать.

Термоэластопласты на основе полиуретанов

Изучение химии полиуретанов позволило открыть новый класс материалов с высокими эксплуатационными характеристиками для изготовления тканей с покрытиями и клеев. Оказалось, что образующиеся по простой реакции полиприсоединения полиуретаны являются поистине универсальными полимерами. Термоэластопласты на основе полиуретана (ТПУ) стали первыми однородными эластомерами, для которых используются методы переработки термопластов. В настоящее время эти материалы играют очень важную роль в быстро развивающейся сфере термопластичных эластомеров.

В настоящее время точно установлено, что эластомерные свойства ТПУ объясняются наличием в таких материалах доменной структуры, которая достигается системами с разделенными фазами таких многоблочных сополимеров. Один из таких блоков, — жесткие сегменты – формируются за счет добавления к диизоцианату, например, к МДИ, удлинителя цепи, например, бутандиолоа. Другим типом блоков являются гибкие сегменты, которые состоят из длинных гибких цепочек простого или сложного полиэфира, которые связывают два жестких сегмента. При нагревании до температуры выше температуры плавления жестких сегментов полимер образует однородный по вязкости расплав, который может перерабатываться методами переработки термопластов, например, экструзией, каландрованием, литьем и др. Последующее охлаждение снова приводит к разделению жестких и гибких сегментов и к восстановлению упругих (эластичных) свойств.

ТПУ обладают превосходными механическими характеристиками, а именно – высоким пределом прочности при растяжении и относительным удлинением при разрыве. Чрезвычайно высокая стойкость таких материалов к распространению трещин и абразивному износу способствуют их широкому применению для изготовления изделий, длительное время эксплуатирующихся при относительно жестких условиях.

Наибольшее коммерческое значение имеют ТПУ на основе сложных эфиров, но для производства тканей с эластомерным покрытием чаще используют более дорогостоящие ТПУ на основе простых полиэфиров, особенно в случаях необходимости получения материала с высокой стойкостью к гидролизу, к деструкции под действием микроорганизмов или материала, обладающего повышенной гибкостью в условиях пониженных температур.

ТПУ могут использоваться в широком диапазоне температур: от -40 до 80 0 С, а кратковременно — даже до 120 0 С. Отрицательным свойством ТПУ можно считать недостаточную гидролитическую устойчивость (особенно на сложных эфирах), хотя при комнатной температуре ТПУ могут использоваться в чистой воде в течение нескольких лет. Однако при температуре 80 0 С уже после нескольких недель или месяцев пребывания в воде происходит изменение механических характеристик материала. Наибольшей устойчивостью к гидролизу при повышенных температурах обладают ТПУ на основе комбинации сложных и простых эфиров или ТПУ на основе чистых простых эфиров.

Неполярные растворители, такие как гексан, гептан и керосин практически не оказывают никакого влияния на полярные молекулы полиуретанов. Также ТПУ обладают превосходной устойчивостью к действию чистых минеральных масел, дизельного топлива и нефтепродуктов, и поэтому ткани с покрытием из ТПУ часто используют для изготовления мягких емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов. В хлорированных углеводородах или ароматических жидкостях, таких как толуол, ТПУ подвергаются значительному разбуханию. Некоторые полярные растворители (например, тетрагидрофуран, метилэтилкетон или диметилформамид) способны частично или полностью растворять ТПУ. Поэтому эти растворители или их смеси с ацетоном используют для производства адгезивов для склеивания полиуретана или ПВХ. Более жесткие линейные полиуретаны также можно растворять и использовать в производстве тканей с покрытием и искусственных кож ракельным методом

ТПУ на основе простых эфиров или комбинации сложных и простых эфиров имеют высокую стойкость к действию микроорганизмов. Под воздействием факторов естественного старения ТПУ могут незначительно изменять цвет. Для повышения стойкости к действию УФ-излучения часто используют специальные УФ-абсорберы.

ТПУ обладают некоторой совместимостью с другими полярными полимерами, но они совершенно несовместимы с полиолефинами. Применение материалов ограничивается в основном термостойкостью; необходимо избегать применения температур выше 280 0 С в течение стадий компаундирования (смешения) и переработки. Перемешивание может осуществляться с использованием процесса компаундирования в резиносмесителе с обогреваемой камерой или в процессе реакционной экструзии (добавление полимера в течение реакции получения полиуретана в двухшнековый или планетарный экструдер), в зависимости от соотношения компонентов.

Если ТПУ используются в смеси в незначительном количестве, то они выступают в качестве модификаторов. Гибкие марки ( с твердостью по Шору А менее 90) обычно используются для улучшения ударной вязкости в условиях пониженных температур. ТПУ могут также использоваться в качестве немигрирующего и нелетучего пластификатора ПВХ. Они также могут улучшать адгезионные свойства менее полярных термоэластопластов.

Благодаря возможности достижения значений твердости в большом диапазоне ТПУ могут легко конкурировать как с резинами (эластомерами) и пластифицированном ПВХ, так и с некоторыми жесткими термопластичными материалами. Наиболее часто особо востребованными свойствами ТПУ являются высокий уровень механических характеристик и исключительная износостойкость. В других случаях полезными являются другие свойства определенных марок материалов, такие как прозрачность, адгезионные свойства или окрашиваемость. Использование ТПУ в контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой регулируется юридическими нормативными актами многих стран.

Пленки ТПУ обычно получают рукавным, плоскощелевым или каландровым методом, часто на агрегатах, которые позволяют дублировать пленку с текстилем. При этом толщина пленки может составлять от 20 мкм до нескольких мм. Пленки обладают довольно хорошей адгезией к тканям и высокой прочностью на прокол.

«Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»

Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков

Полиуретан характеристики термостойкость

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Термопластичные полиуретаны ( TPU )

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновлено: 8.02.2018

Зарубежные: Thermoplastic polyurethane, TPU, TPE-U , TPUR , TP Urethane , TPU elastomer, PUT, PUR-T, RTPU , ETPU и др.
Отечественные: термопластичные полиуретаны, полиуретановые ТЭП, ТПУ.

Примечание : обозначение ETPU применяется для жестких термопластичных полиуретанов (Engineered thermoplastic polyurethane), а также для вспенивающихся термопластичных полиуретанов (Expanded thermoplastic polyurethane).

Аморфные материалы. Максимальная температура длительной эксплуатации: 70 — 120 о С. Температура стеклования: -69 / -13 о С. Температура хрупкости: -70 / -45 о С.
Механические и другие свойства термопластичных полиуретанов изменяются в очень широком диапазоне в зависимости от химического состава. При низком содержания жестких блоков термопластичные полиуретаны являются эластичными материалами (TPU elastomer), при высоком — жесткими материалами (RTPU, Engineered thermoplastic polyurethane, ETPU ). Эластичные полиуретаны относятся к термоэластопластам инженерно-технического назначения.
Существуют несколько типов материалов: на основе простых эфиров (ether TPU), сложных эфиров (ester TPU), простых и сложных полиэфиров (polyether/polyester TPU), сложных полиэфиров и капралактонов (capralacton-ester TPU, capralacton TPU), поликарбонатов (polycarbonate-urethane), полибутиленадипинатов ( p olybutyleneadipate TPU), алифатические ТПУ (aliphatic TPU), на основе силиконов и поликарбонатов (silicon-polycarbonate TPU, TSPCU ), силиконов и простых полиэфиров (silicon-polyether TPU, TSPU ). Свойства материала значительно изменяются в зависимости от химического состава.
ТПУ на основе сложных полиэфиров имеют лучшие физико-механические свойства, более стойки к свето- и термоокислительной деструкции, легче перерабатываются.
ТПУ на основе простых полиэфиров обладают большей морозостойкостью, гидролитической стойкостью и большей стойкостью к действию микроорганизмов, но имеют большую стоимость.
Поликарбонат-уретаны имеет высокую стойкость к действию микроорганизмов, гидролизу, характеризуются низким набуханием в воде.
ТПУ на основе простых и сложных полиэфиров имеют промежуточные свойства.
ТПУ на основе сложных полиэфиров и капралактонов характеризуются лучшей стойкостью к маслам, топливам, отличается большей теплостойкостью, хорошей гидролитической стойкостью (лучшей среди материалов на основе сложных полиэфиров).
ТПУ на основе полибутиленадипинатов имеют высокую стойкость к маслам и высокую термостойкость.
Алифатические ТПУ имеют высокую светостойкость (не желтеют при действии УФ-излучения).
ТПУ отличаются высокой износостойкостью. Хорошо восстанавливают форму после деформирования. Стойки к динамическим нагрузкам, вибростойки.
Существуют прозрачные марки.
Могут окрашиваться, свариваться.

Показатели ненаполненных и наполненных марок

(приводятся минимальные и максимальные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)

Эластичные детали автомобиля. Рулевые колеса. Грязезащитные чехлы. Покрытие для педалей. Мягкие дверные ручки.
Гибкие детали бытовой и оргтехники. Детали пылесосов. Эластичные детали мобильных телефонов.
Детали сельскохозяйственных машин.
Эластичные детали инженерно-технического назначения. Элементы гибкого привода. Зубчатые и клиновые ремни. Бесшумные шестерни.
Износостойкие детали текстильной промышленности. Шкивы. Ремни. Катушки. Шпули.
Уплотнения. Уплотнительные кольца. Уплотнительные элементы для пневмо- и гидроцилиндров. Прокладки.
Колеса для колясок. Ролики для роликовых коньков.
Покрытие ступеней эскалаторов. Ленты конвейеров.
Эластичные детали медицинского назначения. Катетеры. Детали искусственных органов.
Детали обуви (подошва и др.).
Детали спортивной обуви, снарядов и оборудования.
Идентификационные бирки для животных.

Температура материального цилиндра: 190 — 220; 215 — 230; 220 — 250 о С.
Материал имеет узкий температурный диапазон переработки.
Температура формы: 10 — 30; 20 — 40; 40 — 60 о С
Линейная скорость вращения шнека при загрузке: не более 300 мм/с.
Противодавление: 0.35 МПа.
Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
Макс. скорости сдвига при впрыске: 20000 1/с.
Давление выдержки: 30 — 80 МПа.
Температура потери текучести: 120 — 220 о С .
Допустимая влажность: 0.01 — 0.07 %.
Температура сушки: 100 — 110 о С.
Время сушки: 1 — 2 ч (по некоторым данным до 6 ч). Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. При сушке сухим воздухом т очка росы воздуха: -18 о С.

Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.
Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью и нже нерных расчетов.

Недолив.
Облой.
Низкое качество спаев.
Подгары и неоднородность цвета из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
Проблемы уплотнения: утяжины, волнистая поверхность.
Несоответствие размеров.
Коробление с потерей устойчивости.
Залипание отливки в форме (для марок с низкой твердостью).
Длительный цикл литья.
Слабая адгезия при 2-х компонентном литье.

Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).

Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.7; 0.8%.

Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.
Усадочное поведение термопластичных эластомеров отличается высокой сложностью, и может значительно изменяться от марки к марке при изменении твердости материала. Термопластичные эластомеры с малой твердостью могут давать отрицательную технологическую усадку.

Литьевая полиуретановая композиция

Владельцы патента RU 2686187:

Изобретение относится к рецептурам литьевых полиуретановых композиций, предназначенных для получения изделий конструкционного назначения в нефтяной, нефтедобывающей, автомобильной и других областях промышленности. Литьевая полиуретановая композиция содержит полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 1850-2000, 2,4-толуилендиизоцианат, 1,1,1-триметилолпропан и удлинитель цепи. В качестве удлинителя цепи она содержит 2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропан. Технический результат — получение полиуретана на основе литьевой полиуретановой композиции с эластичностью, превышающей на 10-30% и сохранением ее во времени, а термостойкость на 28-37°С. 3 табл.

Изобретение относится к рецептурам литьевых полиуретановых композиций, предназначенных для получения изделий конструкционного назначения, использующихся в нефтяной, нефтедобывающей, автомобильной и других отраслях промышленности.

Известна литьевая полиуретановая композиция, содержащая полиэтиленгликольадипинат, диизоцианат, полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров, хлористый бензоил и катализатор -производные диметиламинометилфенола, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

полиэтиленгликольадипинат 84,5-70
диизоцианат 11-12
производные диметиламинометилфенола 0,3-1,2
полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров 4,5-18
хлористый бензоил 0,1-1,0,

см. RU Патент №2088618, МПК C08L 75/06 (1995.01), C08K 5/09 (1995.01), 1996.

Полиуретан на основе указанной композиции в процессе хранения и эксплуатации кристаллизуется, что приводит к снижению его эластичности.

Известна литьевая полиуретановая композиция, содержащая полиэтиленгликольадипинат, 2,4-толуилендиизоцианат и катализатор 2-диметиламинометилфенол или 2,4-бис-(диметиламинометил) фенол, или их смесь в соотношении 1:0,8-1,2, соответственно, см. RU Патент №914574, МПК C08G 18/18 (1980.01), 1982.

Полиуретан на основе данной композиции с течением времени кристаллизуется и теряет эластичность.

Наиболее близким по технической сущности является литьевая полиуретановая композиция, содержащая полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 1850-2000, 2,4-толуилендиизоцианат, 1,1,1-триметилолпропан и удлинитель цепи 1,4-бутандиол, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Полиэтиленгликольадипинат
с молекулярной массой 1850-2000 81,77-82,9
2,4-толуилендиизоцианат 14,42-15,38
1,1,1-триметилолпропан 1,78-1,90
1,4-бутандиол 0,90-0,95,

см. Статья «Изучение кристаллизации литьевых уретановых эластомеров на основе сложных полиэфиров», М.Р. Герцензон, Г.Е. Новиков, А.И. Марей, М.А. Беркович/. Журнал «Синтез, химия и физика полимеров» №15, 1975. С. 99-103.

Полиуретан на основе этой композиции с течением времени кристаллизуется, что ведет к снижению его эластичности, и он становится не пригодным для использования. Кроме того, полиуретан является недостаточно термостойким.

Технической проблемой является увеличение эластичности полиуретана и ее сохранение с течением времени, а также повышение термостойкости полиуретана.

Техническая проблема решается литьевой полиуретановой композицией, содержащей полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 1850-2000, 2,4-толуилендиизоцианат, 1,1,1-триметилолпропан и удлинитель цепи, согласно изобретению, в качестве удлинителя цепи она содержит 2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропан, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Полиэтиленгликольадипинат
с молекулрной массой 1850-2000 79,85-81,08
2,4-толуилендиизоцианат 14,11-15,02
1,1,1-триметилолпропан 1,74-1,85
2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропан 3,07-3,27

Решение технической задачи позволяет получить полиуретан с повышенным значением эластичности, превышающим прототип на 10-30%, и сохранением ее в течение длительного периода времени. Кроме того, полиуретан характеризуется термостойкостью, превышающей прототип на 28-37°С.

Характеристика веществ, используемых в композиции:

Полиэтиленгликольадипинат, сложный полиэфир, твердое воскообразное белое вещество без механических включений, ММ 1850 -2000, ТУ 2226-010-50643915-2004;

2,4-толуилендиизоцианат, прозрачная жидкость, ММ 174, содержание NCO-групп 48,2% мае, ТУ 113-38-95-90; 1,1,1-триметилолпропан, многоатомный спирт, белый порошок, ММ 134, Твосп 184°С, ТУ 38.102101-76; 2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропан, многоатомный спирт, белый порошок, ММ 316, Тпл 110 С°, ГЧ 10,76, химическая формула

см. RU Патент №2534774, МПК C09D 175/08 (2006.01), C08G 18/48 (2006.01), C08G 18/24 (2006.01), C08G 18/72 (2006.01), C08G 18/76 (2006.01), 2013.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения:

Пример 1 (по прототипу), мас. ч.:

К полиэтиленгликольадипинату с молекулярной массой 1850-2000 в количестве 81,77-82,9, добавляют соответственно, 1,1,1-триметилолпропан 1,78-1,90, 1,4-бутандиол 0,90-0,95 и 2,4-толуилендиизоцианат в количестве 14,42-15,38. Смешение полиуретановой композиции ведут при температуре 80°С в течение 30 минут.Затем реакционную массу заливают в предварительно смазанные кремнийорганическим вазелином и прогретые при 120°С щелевые формы. Отверждение полиуретана ведут при 120°С в течение 24 часов. Далее образцы извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре не менее 10 суток и подвергают испытаниям. Пример 2 (по заявляемому объекту)

Полиуретановую литьевую композицию получают путем смешения компонентов при следующем соотношении, мас. ч.:

Полиэтиленгликольадипинат
с молекулярной массой 1850 79,85
1,1,1-триметилолпропан 1,85
2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропан 3,27
2,4-толуилендиизоцианат 15,02.

К смеси полиэтиленгликольадипината с молекулярной массой 1850, 1,1,1-триметилолпропана, 2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропана добавляют 2,4-толуилендиизоцианат.Смешение всех компонентов ведут при температуре 80°С в течение 30 минут, после чего реакционную массу заливают в предварительно смазанные кремнийорганическим вазелином и прогретые при 120°С щелевые формы и отверждают при 120°С в течение 24 часов. Полученные образцы извлекают из форм, при комнатной температуре выдерживают не менее 10 суток и подвергают испытаниям. Пример 3 аналогичен примеру 2.

Полиуретановую литьевую композицию получают путем смешения компонентов при следующем соотношении, мас. ч.:

Полиэтиленгликольадипинат
с молекулярной массой 81,08
1,1,1-триметилолпропан 1,74
2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропан 3,07
2,4-толуилендиизоцианат 14,11.

Эластичность по отскоку определяют по ГОСТ 6950-73. Твердость по Шору — согласно ГОСТ 263-75.

Условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270-75 на разрывной машине РМИ 250 при скорости растяжения 500 мм/мин.

Термостойкость образца определяют по значениям температуры потери массы, оценивают по температуре начала деструкции (T1), температуре полупериода этапа разложения (Т2); завершающей температуре деструкции (Т3), определяемых по касательным к термогравиметрическим кривым по ГОСТ Р 56721-2015. Испытания проводят на приборах «STA 6000» («Perkin-Elmer», США) при скорости нагрева 5 град мин -1 в токе воздуха.

Испытание образцов проводят спустя 10, 30 дней, 1 год после их получения.

Данные по составу литьевой полиуретановой композиции и физико-механическим свойствам полиуретана на основе этой композиции по примерам 1, 2 и 3 через 10 дней приведены в таблице 1, в таблице 2 — через 30 дней, таблица 3 — через 1 год.

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявленная композиция позволяет получать полиуретан не кристаллизующийся в течение 1 года, в то время как образец по прототипу кристаллизуется в течение 30 дней. Показатель эластичности по отскоку у полиуретана на основе заявляемой композиции на 10-30% выше, чем у прототипа. Кроме того, по термостойкости полиуретан, полученный на основе заявляемой композиции, превосходит прототип на 28-37°С.

Литьевая полиуретановая композиция, содержащая полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 1850-2000, 2,4-толуилендиизоцианат, 1,1,1-триметилолпропан и удлинитель цепи, отличающаяся тем, что в качестве удлинителя цепи она содержит 2,2-бис-[4-(2-оксиэтокси)-фенил]-пропан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиуретаны

Полиуретаны это широчайшая группа материалов, которые используются абсолютно во всех сферах промышленности от чехлов для смартфонов и до ракетостроения.

Наша компания специализируется на поставках клеевых материалов в виде жидких однокомпонентных полиуретанов для деревообрабатывающей, мебельной и строительной промышленности, а также связующих для сыпучих материалов и напыляемых систем теплоизоляции.

ТМ ProtoPUR:

Для производства СИП и сэндвич панелей различного назначения:

Серия S — Серия однокомпонентных Полиуретанов для производства СИП-панелей периодическим способом, хорошая проникающая способность, широкие рамки возможных параметров прессования. В наличии

Серия STE — Серия однокомпонентных Полиуретанов для производства СИП-панелей периодическим способом, повышенная механическая прочность и термостойкость, любые типы облицовочных материалов и утеплителей, в том числе PIR-плиты, акрил, ПВХ. Возможно изготовление автомобильных РЕФов . В наличии

Для деревообработки:

Серия D — Серия однокомпонентных Полиуретанов для производства клееных деревянных изделий (стеновой брус, паркетная доска, оконный брус, мебельный щит, деревянный двутавр и т.п.) хорошая проникающая способность, широкие рамки возможных параметров прессования. В наличии

Серия DTE — Серия однокомпонентных Полиуретанов для производства клееных деревянных изделий (стеновой брус, паркетная доска, оконный брус, мебельный щит, деревянный двутавр и т.п.) Повышенная механическая прочность, термостойкость и эластичность клеевого шва. Бесцветный. В наличии

Серия D Extra— Серия однокомпонентных Полиуретанов для производства несущих клееных деревянных конструкций (КДК) повышенной прочности, согласно ГОСТ 20850-2014 . В наличии

Для производства различных изделий из ПВХ, резины и т.п.:

Серия R — Серия однокомпонентных полиуретановых клеев. Используются при склейке изделий из ПВХ, полиуретана, резины, изготовление конвейерных и абразивных лент на различной основе, а также других изделий требующих высокой механической прочности клеевого шва и термостойкости готового изделия до +150 С. Требуют прессования В наличии

Серия P — Серия однокомпонентных полиуретановых клеев. Используются при склейке изделий из ПВХ, полиуретана, резины, при изготовлении лодок, палаток, тентов и подобных изделий из листовых и рулонных материалов на различной основе. Требуют прессования В наличии

Серия RT — Серия полиуретанов на основе TPU и растворителей, используются при склейке изделий из ПВХ, полиуретана, резины, изготовление конвейерных и абразивных лент на различной основе, а также других изделий требующих высокой механической прочности клеевого шва и термостойкости готового изделия до +150 С. Клей не требует длительного прессования. Может быть использован с отвердителем. В наличии

Для резиновой и ЭПДМ крошки:

Серия E — Серия однокомпонентных полиуретановых Связующих для укладки бесшовных покрытий из резиновой и ЭПДМ крошки. Широкий диапазон температур применения. Соответствуют требованиям безопасности согласно ГОСТ Р ЕН 1177-2013 «Покрытия игровых площадок ударопоглощающие. Требования безопасности и методы испытаний», а также требованиям СП 31-115-2006 «Открытые плоскостные физкультурно-спортивные сооружения» (п.8). В наличии

Серия V — Серия однокомпонентных полиуретановых клеев для для изготовления формованных изделий из резиновой крошки. Не содержат органические растворители и пластификаторы. В наличии

Серия G — Серия двухкомпонентных полиуретановых клеев для укладки рулонных и штучных покрытий на различные основания. Возможно использование как снаружи, так и внутри помещений. В наличии.

Также подходит, для искуственной травы и искуственных газонов. Модификация зеленого цвета. В наличии.

Для общестроительных работ:

Серия L — Серия однокомпонентных полиуретановых Связующих. Используется в гидротехническом и транспортном строительстве для поверхностной и структурной стабилизации балластных призм на высокоскоростных участках железных дорог, щебеночных, гравийных и галечных откосов, наклонной поверхности котлованов, дорожной насыпи, мостовых откосов (конусов путепроводов) из щебня, укреплённых и не укреплённых геосинтетическими материалами (геоячейками), искусственных насыпных противоэрозионных сооружений для берегоукрепления. В наличии

Для производства обуви:

Серия О — Серия однокомпонентных полиуретановых клеев. Используются при склейке изделий из ПВХ различной плотности, полиуретана, резины, EVA, а также других материалов требующих высокой механической прочности клеевого шва и термостойкости готового изделия Требуют прессования В наличии

Серия О Extra — Многокомпонентная полиуретановая система. Предназначена для производства обувных подошв специальной, повседневной, детской, модельной и спортивной обуви В наличии

Для нанесения теплоизоляции:

Серия А — Серия двухкомпонентных полиуретановых систем для изоляции трубопроводов. Длительная термостабильность. В наличии