Правила установки подоконника по ГОСТУ

Монтаж оконных блоков из ПВХ по ГОСТ 30971 (пластиковых)

• крепление оконных блоков к проему;
• заполнение монтажного зазора между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного блока (монтажный шов);
• устройство узлов примыкания оконных блоков.

Выделим основные требования нормативных документов, которые регулируют данные параметры.

Требования к монтажу оконных блоков ПВХ установлены в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
• ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия

Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей и контроле ее качества.

Крепление оконных блоков к проему

Согласно п.Б.5.3 ГОСТ 30971-2012 выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:

• оконных коробок из древесины — 800 мм;
• коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
• коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента — 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г.1 ГОСТ 30971-2012:

Таблица Г.1 ГОСТ 30971-2012

Расстояния между крепежными элементами

Ширина коробки, мм

Расстояние между крепежными элементами, мм

— ПВХ профилей белого цвета

— цветных ПВХ профилей

В соответствии с п.Б.5.4 ГОСТ 30971-2012 для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее, места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны (п.Г.1.2 ГОСТ 30971-2012).

Примеры расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока согласно приложению Г ГОСТ 30971-2012 представлено на рисунках ниже:

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Требования к монтажному шву

Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).

Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 ГОСТ 30971-2012 — Вариант устройства монтажного шва

Условные обозначения принятые на рисунке:

• I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• III — внутренний пароизоляционный слой;
• IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.

Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.

Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Рисунок 3 ГОСТ 30971-2012 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

2 Алюминиевые сплавы

3 ПВХ белого цвета

4 ПВХ белого цвета

5 ПВХ, окрашенный в массе

6 ПВХ, окрашенный в массе

Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

• строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
• измерением диагоналей проема;
• лазерным построителем плоскостей.

При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).

В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)

п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

Устройство узлов примыкания оконных блоков

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами (п.5.1.3 ГОСТ 30971-2012).

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В ГОСТ 30971-2012 и приложении А ГОСТ Р 52749-2007 (при применении ПСУЛ — изоляционных саморасширяющихся паропроницаемых лент).

Выделим наиболее распространенные узлы примыкания оконных блоков:

Рисунок В.1 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки внутреннего откоса. 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционный герметик

Рисунок В.2а ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор.

Рисунок В.4 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.5 ГОСТ 30971-2012 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты. 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 7 — опорный брусок; 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор

Рисунок А.3 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — пенный утеплитель; 2 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 — гибкая анкерная пластина; 4 — герметик; 5 — пароизоляционная лента; 6 — штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 — армирующая сетка; 8 — дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.4 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем. 1 — подоконная доска; 2 — пенный утеплитель; 3 — пароизоляционная лента; 4 — гибкая анкерная пластина; 5 — опорная колодка под подоконную доску; 6 — штукатурный раствор; 7 — дюбель со стопорным шурупом; 8 — вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла); 9 — водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 — шумопоглощающая прокладка; 11 — слив; 12 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 13 — тонкий слой герметика

Экспертиза качества установки подоконника

Экспертиза качества установки подоконника[]
Оценка качества устройства подоконных досок на предмет соответствия требованиям действующей нормативно-технической документации[]
Установка подоконника, качество установки подоконника, строительная экспертиза подоконника, экспертиза подконнника[]

Объект строительной экспертизы: квартира

Цель строительного обследования: оценка качества устройства подоконных досок на предмет соответствия требованиям действующей нормативно-технической документации.

Технические средства контроля, используемые на объекте:

• лазерный дальномер (DISTO classic/lite);
• цифровая фотокамера «Canon Power Shot A620»;
• уровень-рейка;
• щупы по ТУ 2-034-225;
• угольник металлический с углом 90 град. по ГОСТ 3749;
• рулетка метрическая;
• линейка поверочная 1 м., по ГОСТ 8026.

Проект не предоставлен.

При осмотре и составлении экспертного заключения использовались нормативные документы.

Общие положения по обследованию установки

• Техническое обследование объекта Заказчика осуществлено с целью определения качества устройства подоконных досок в квартире.
• Основанием для проведения технического обследования служит Договор о проведении строительной экспертизы, в котором указываются цель обследования и перечень работ, которые необходимо выполнить.
• При выполнении работ по обследованию элементов внутренней отделки проводился учет полученных данных, фотофиксация дефектов.
• Результаты обследования, послужившие основой для настоящего заключения, приведены по состоянию на 26 января 2009 г.

Объект представляет собой многокомнатную квартиру, в которой произведен монтаж подоконных плит из натурального камня. Изделия выполнены из мрамора, имеют прямоугольную форму, декоративную кромку с округлениями и полированную лицевую поверхность. В квартире зафиксированы две подоконные плиты, выполненные из двух частей.

Диагностическое обследование установки

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:

• подготовка к проведению обследования;
• предварительное (визуальное) обследование;
• детальное (инструментальное) обследование.

В соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п. 6.1 Подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство сооружения, с документацией по эксплуатации и имевшим место ремонтам и реконструкции, с результатами предыдущих обследований.

Экспертом произведен внешний осмотр внутренних помещений, с выборочным фиксированием на цифровую камеру, что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).

Обмерные работы производились в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п.8.2.1 Целью обмерных работ является уточнение фактических геометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определение их соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениями уточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечных сечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами и т.д. По результатам измерений составляют планы с фактическим расположением конструкций, разрезы зданий, чертежи рабочих сечений несущих конструкций и узлов сопряжений конструкций и их элементов.

Экспертом произведено диагностическое обследование подоконных досок с определением качества выполненных отделочных работ в соответствии с нормативными требованиями. Обследование производилось методом измерительного контроля качества выполненных работ.

При проверке качества монтажа подоконных плит с помощью уровня – рейки отклонений от горизонтальной поверхности не зафиксировано.

Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям действующих стандартов осуществляют приемочный контроль.

При приемочном контроле плит определяют:

• геометрические размеры и форму;
• фактуру лицевой поверхности;
• качество лицевой поверхности.

При измерении установленных подоконных плит зафиксированы единые симметричные размеры, а отклонения размеров не превышают величин, указанных в табл. 3, ГОСТ 24099-80 Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

Геометрические размеры подоконных плит по длине и ширине не сопоставлялись с номинальной определенной ГОСТ 23342-91, поскольку в соответствии со ГОСТ 9480-89 – «Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем»,

ГОСТ 23342-91 – «Допускается по согласованию с потребителем изготовление изделий с другими номинальными размерами».

В ходе обследования на лицевой поверхности плит трещин не зафиксировано, что соответствует требованиям ГОСТ 23342-91 – «1.3.5. Плиты не должны иметь трещин».

Зафиксировано наличие двух подоконных плит толщиной 55 мм., выполненных из двух частей, что соответствует требованиям ГОСТ 23342-91 – «1.3.12. Допускается склеивать цокольные, накрывочные и подоконные плиты толщиной до 60 мм с использованием водостойкого клея, если при этом не ухудшаются их декоративные и прочностные свойства. Склеенные изделия должны состоять не более чем из двух частей».

Поверхность подоконных плит полированная и гладкая что соответствует требованиям ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия

– 1.3.1. Изделия из природного камня должны иметь фактуры лицевой поверхности, предусмотренные в табл. 2.

На лицевой поверхности плит состоящих из двух частей зафиксировано наличие естественных включений бледно – серого цвета, в виде прожилок и полос, расположенных в хаотичном порядке что, по мнению экспертизы не ухудшает декоративные свойства и соответствует требованиям ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия – «На лицевой поверхности изделий допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства изделий».

На участках соединения двух плит зафиксированы равноудаленные от шва полосы с значительным потускнением блеска существенно отличающиеся по фактуре, что по мнению экспертизы, является последствием механической обработки стыков плит и ухудшает декоративные свойства, что не соответствует требованиям ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия

– 1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже:

полированная – с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

гладкая матовая (лощеная) – без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

На середине соединительного шва лицевой поверхности зафиксирован не однотипный участок, существенно превышающий толщину шва, что не соответствует требованиям предъявляемым к готовым отделочным покрытиям СНиП 3.04.01-87 Таблица 15 – «горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине;»

На боковой стороне лицевой поверхности подоконной двухэлементной плиты зафиксированы пятна продолговатой и округлой формы, что не соответствует требованиям ГОСТ 24099-80 – «2.6. Плиты должны иметь ровную лицевую поверхность без трещин, выпуклостей, сколов и инородных включений».

– 1.3.10. Тыльная сторона всех изделий должна быть чистой (без следов загрязняющих пятен и ржавчины)».

ГОСТ 9480-89 – «1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п.1.3.3.

1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются:

• повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм – не более 2 шт.;
• сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит:
• из гранита и других прочных пород – не более 3 шт.;
• из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород – не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит».

Заключение экспертизы по обследованию установки подоконника

Цель строительной экспертизы: оценка качества устройства подоконных досок на предмет соответствия требованиям действующей нормативно-технической документации.

Ответ экспертизы: В результате диагностического обследования экспертиза пришла к выводу, что:

– качество отделочных работ выполненных подрядчиком по изготовлению и монтажу цельных подоконных плит в целом соответствует требованиям нормативно-технических документов,

– качество отделочных работ выполненных подрядчиком по изготовлению и монтажу двухэлементных подоконных плит не соответствует требованиям нормативно-технических документов, а именно:

• Зафиксированные на участках соединения двух плит равноудаленные от шва полосы с значительным потускнением блеска существенно отличающиеся по фактуре не соответствует требованиям ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия.
• Зафиксированный на середине соединительного шва лицевой поверхности не однотипный участок, существенно превышающий толщину шва не соответствует требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
• Зафиксированные на боковой стороне лицевой поверхности подоконной двухэлементной плиты пятна продолговатой и округлой формы соответствует требованиям ГОСТ 24099-80, ГОСТ 9480-89.

Выводы и рекомендации

• В результате проведенного диагностического обследования экспертиза пришла к выводу:
• Зафиксированные несоответствия требованиям нормативно-технических документов допущенных подрядчиком снижают потребительские свойства декоративных изделий.
• Дальнейшее производство отделочных работ не рекомендуется без устранения несоответствий требованиям нормативно-технических документов.

Как правильно установить пластиковый подоконник своими руками?

Правильная установка пластикового подоконника является залогом успеха при монтаже окон. От нее зависит уровень теплоизоляции и шумоизоляции в помещении.

Установка подоконника является достаточно несложной процедурой, что позволяет ее с легкостью выполнить самостоятельно.

Как установить пластиковый подоконник?

Установка пластикового подоконника состоит из нескольких этапов. Изначально необходимо произвести замеры оконного проема.

Это требует толщины подоконника, которая напрямую зависит от толщины несущих стен. Выступ подоконника должен быть не более 10-15 сантиметров. В противном случае он просто будет мешать.

Общая толщина подоконника должна включать в себя два сантиметра, которые будут под оконной рамой. Длина подоконника должна полностью соответствовать оконному проему.

К этой длине необходимо добавить 10 сантиметров (по 5 сантиметров на каждую сторону). Эта часть будет заходить в боковые откосы пластикового окна.

После проведения замеров необходимо отрезать из подоконника лишние части. С этой целью используется электрический лобзик. Перед установкой подоконника необходимо очистить место под окном, а также установить деревянные подкладки небольших размеров. Это делается с целью уклона окна.

Плоскость подоконника выравнивается по длине с помощью уровня. После этого подоконник необходимо вставить в пазы откосов и произвести запенивание по всей длине подоконника.

Демонтаж пластикового подоконника

Демонтаж подоконника является более простой процедурой, чем его установка. Изначально необходимо очень аккуратно отбить слой штукатурки под подоконником.

После этого необходимо с помощью ножа, который имеет жесткое лезвие, срезать слой пены. Выполнять это действие необходимо максимально аккуратно, чтобы слой пены не сломался. Далее нужно потянуть подоконник на себя, на чем демонтаж и закончиться.

Второй вариант демонтажа подоконника не требует отбивать штукатурку и снимать откосы. Для этого необходимо взять обычную ножовку по дереву, с помощью которой выполниться пропил монтажной пены.

Далее необходимо таким же образом снять жидкий пластик со стыков откосов. При этом подоконник необходимо максимально аккуратно подтянуть на себя.

В том случае, если демонтировать пластиковый подоконник таким образом не удается, то необходимо пропилить слой монтажной пены, который располагается под окном.

После этого подоконник необходимо снова подтянуть на себя. В том случае, если подоконник не поддается, не стоит прикладывать максимум физических усилий, так как он может сломаться.

Для того чтобы демонтировать подоконник необходимо приложить минимум усилий. Но выполнять все действия нужно максимально аккуратно, чтобы не повредить конструкцию подоконника.

Установка подоконника по госту

Установка подоконника по госту производится строго по установленным правилам. Перед установкой этого приспособления необходимо его выдержать в помещении до тех пор, пока он не приобретет комнатной температуры. Это ограничит возможность разрушения подоконника.

После этого необходимо произвести правильность замеров подоконника. Он должен полностью соответствовать оконному проему. Далее производится снятие защитной пленки с подоконника.

После этого с помощью строительного карандаша производится разметка подоконника. При этом учитывается выступ подоконника, место зазора, прилегание к внутренней поверхности.

Далее производится вырезание подоконника по замерам. С этой целью используется специальная ножовка для пластика. После этого производится наклеивание торцевых накладок и установка подкладочного профиля.

Полезную информацию о том, чем покрасить пластиковый подоконник, смотрите тут http://mrokna.ru/podokonniki/chem-pokrasit-plastikovyiy-podokonnik.html

Как увеличить подоконник своими руками – советы мастера смотрите здесь

Перед тем, как заполнять пространство под подоконником монтажной пеной необходимо установить опорные колодки. Завершающим этапом является установка самого подоконника.

А также смотрите видео о том, как установить подоконник своими руками:

Безусловно, при необходимости, притом, острой, все можно сделать своими руками. Однако, заказывая пластиковые окна, лучше не заниматься самодеятельностью и заказать одновременно столешницы для подоконников и сливы снаружи. Учитывая, что пластиковые окна ставятся на десятилетия, то разумнее специалистам доверить их установку. К тому же, если монтаж окон, подоконников и сливов был произведен неправильно, то можно потерять гарантию производителя на сами окна. Спрашивается, зачем?

Иногда доверишься профессионалам, а выходит «косяк». У меня в доме вставили окна, потом другая бригада обшила стены гипсокартоном и… подоконники теперь не влазят. Виноватых найти не удалось, сначала делали виноватыми друг друга, а потом просто пропали.
Очень понравилось видео, наверное закажу акриловые под новый размер.)))

Выбор правильного размера подоконника по высоте и ширине

Подоконник играет не только важную роль для окна, но и может оказывать влияние при установке батарей, следует учитывать его и при выборе занавесок. Мы рассмотрим все особенности выбора правильной высоты подоконника от пола и от радиатора. Данные размеры установки важны для системы отопления.

Функции выступа изделия

Выступ подоконника может быть разным. Существуют практически не заметные конструкции, не выделяющиеся за оконный проем, встречаются и широкие, мощные подоконники, на которых можно сидеть. Конструкция нужна для сохранения тепла в доме, может служить в качестве дополнительной опоры, например, для установки цветочных горшков.

Выбирать подоконник следует внимательно, он должен подходить к конструкции окна, в противном случае он может выйти из строя. Заменить деталь, не снимая стеклопакета, крайне проблематично.

Основные требования

Расстояние от пола до подоконника может отличаться в зависимости от вида окна. Однако на допустимый коэффициент, при котором тепло лучше всего удерживается в помещении, предусмотрен ГОСТ, и показатель составляет 0,55 Вт/°С×м². Это значит, что для того, чтобы добиться необходимого эффекта, нужно использовать плиту, которая будет обладать низкой теплопроводимостью.

Важную роль играет расстояние радиатора до подоконника: на тот случай существует СНиП, основные положения которого требуют:

Подоконник должен иметь небольшой наклон внутрь помещения – минимум 1˚.

Расчет высоты

Расстояние между батареей и подоконником должно быть не менее 10 см, вне зависимости от того, какой тип отопительного прибора используется. Учитывать нужно и высоту самой батареи. Сзади необходимо отступить 8 см. Сама батарея должна возвышаться над полом на 10 см, то есть, устанавливая подоконник от пола согласно СНИП, потребуется отступить на 70-80 см.

Важную роль играет и то, каким будет выступ подоконника: он может значительно отходить от стены или быть незаметным. Если под окном нет радиатора, необязательно выдерживать какие-то требования, но если отопление присутствует, выступ должен быть строго регламентирован. Задачей подоконника является перенаправление тепловых потоков. Без него они будут подниматься вверх, и должного нагрева помещения происходить не будет, так как часть тепла будет улетучиваться и распределяться на потолке.

Плохую конвекцию может вызвать и слишком широкий подоконник. Он не даст теплому воздуху выйти, в итоге на окне начнет скапливаться конденсат, так как основные потоки воздуха уйдут вверх, а часть их застрянет под окном, нагревая атмосферу. В этом случае очень важно рассчитать расстояние от подоконника до радиатора отопления как по высоте, так и тому, насколько возможно сделать выступ. Избежать описанной выше проблемы можно, используя плиту, которая не выходит за пределы стены больше, чем на 8 см.

Совет: рассчитывая размеры, нужно принимать во внимание уровень стены с отделкой.

Оптимальным вариантом является решение, при котором в оконной нише будет задерживаться не более 10% теплого воздуха. Для этого подоконник не должен выступать за батарею более 6 см, но и не должен быть короче отопительного прибора.
Если дизайнерское решение помещения требует установку нестандартно широких конструкций, в них необходимо предусмотреть отверстия для вентиляции. Их размер должен быть достаточным для правильной циркуляции воздушных потоков.

Расстояние между подоконником и радиатором отопления останется в этом случае стандартным. Что касается толщины конструкции, обычно она не превышает 4 см, но этот показатель не является нормативом. Более тонкая плита имеет риск деформации, вызванной потоками теплого воздуха. Более толстая имеет большую массу, стоит дороже. Если такие конструкции не предусмотрены дизайнерским замыслом, устанавливать их не имеет смысла. Подробная инструкция по установке подоконника.

Нужен ли зазор?

Некоторые владельцы окон считают, что подоконник глубоко заходит под оконную раму , однако это не так. Расстояние между окном и подоконником примерно 10 мм. В противном случае конструкция может деформироваться. Дело в том, что под воздействием теплого воздуха материал, из которого выполнена плита, расширяется. Зазор оставляют для того, чтобы конструкция могла принять нужную форму, не получив повреждений. Визуально такой прием незаметен.

Как расположить занавеску?

Расстояние шторы подоконника также играет роль. Для того чтобы шторы могли передвигаться, не цепляясь, на них не оставалось следов, а теплый воздух мог свободно циркулировать, расстояние должно быть не меньше 5 см.

Вывод: не всегда можно применить стандартное расстояние от пола, радиатора, шторы до подоконника, однако можно найти выход, соблюдая определенные требования.

Установка пластиковых окон по ГОСТу 30971-2012: пошаговая технология

До 2003 г монтаж окон пвх и балконных блоков не был регламентирован государством. Специалисты по установке окон руководствовались технологией, предложенной производителями этих конструкций. Ошибочна она была, или нет, сложно судить. Но количество жалоб на промерзание, продувание и подтекание рам, превышало допустимые пределы. С целью устранения этих проблем в начале марта 2003 г. был принят ГОСТ 3071-2002, и стала обязательной установка окон по ГОСТу.

Что такое монтаж окна пвх по ГОСТу

Ввод документа, регламентирующего монтаж оконных швов и примыканий, вызвал, в свое время, немало споров и разногласий. Компании, специализирующиеся на установке окон, были недовольны предстоящими расходами на закупку дополнительных материалов и увеличением трудозатрат.

Дело в том, что государственный стандарт утвердил несколько нормативов, требующих применения в монтаже материалов, которые ранее не использовали, или применяли неохотно. Это влекло удорожание работ исполнителей и, соответственно, потребителя. Что, как считали, могло привести к снижению спроса на услуги оконщиков.

Но тревоги были напрасными. Первыми оценили преимущества ГОСТа именно потребители. Что неудивительно, так как документ полностью ориентирован на улучшение условий эксплуатации оконных и балконных блоков. Что же это за улучшения?

1. Монтаж пластиковых окон по ГОСТу с паро- и гидроизоляцией зазоров. В документе было дано определение монтажного шва с указанием необходимых для его устройства материалов. Теперь правильный шов должен состоять из трех слоев: наружного, водоизоляционного и паропроницаемого.
2. Указаны рекомендуемые параметры зазоров.
3. Определены требования к подготовке поверхностей.
4. Установлены правила приемки.
5. Указаны предельно допустимые расстояния между точками крепления. Для пластикового профиля это 70 мм.
6. Дан перечень действий для испытаний качества конструкций.
7. Указан предельный срок службы используемых материалов: не менее 20 лет.

Не обошли вниманием и такой важный элемент оконной конструкции, как отлив. Согласно ГОСТ, теперь его защищают снизу диффузионной лентой, изготовленной из полиэстера. Это обеспечивает прочную фиксацию металлического полотна к стене и коробке. Наличие ленты на нижней плоскости отлива значительно снижает шум от капель дождя.

Применение нормативов на практике

С марта 2003 года монтажники стали работать с учетом принятых нормативов. Но у потребителя, незнакомого с тонкостями этих работ, неизбежно возникает вопрос: что значит установка окна по ГОСТу? Знание ответов поможет отследить правильность выполняемого монтажа и убедиться в его качестве. Первое, о чем нужно знать: все швы оконного блока теперь должны состоять из трех частей.

1. Центральная – из монтажной пены, обладающей высокой морозостойкостью и влагостойкостью.
2. Наружная – из гидроизоляционной ленты.
3. Внутренняя – из пароизоляционной ленты.

Основной принцип монтажа можно объяснить так: внутренняя часть шва должна обладать низкой теплопроводностью, а защищающие ее боковые, – паропропускной. В этом случае, если влага проникнет к монтажной пене, она беспрепятственно выйдет в виде пара и не причинит вреда утепляющему слою (монтажной пене).

Преимущества монтажа

Преимуществ, по сравнению с обычной профессиональной установкой, несколько. Но все они настолько важны, что игнорировать их неразумно.

1. При соблюдении всех нормативов Госстандарта исключено промерзание и протекание швов. Следовательно, и оконных рам.
2. Исключена возможность образования грибка и плесени.
3. Утепляющий слой (монтажная пена) защищен от влаги и не разрушится раньше времени. При неправильной установке, с отсутствием защитных лент, можно наблюдать пожелтение пены. Под воздействием влаги ее структура становится рыхлой и начинаются процессы разрушения. Такая пена теряет свои теплоизоляционные свойства со всеми вытекающими: окна начинают промерзать, протекать, и более не являются надежной преградой для ветра.
4. Отлив соединен со стеной рамой более герметично, что обеспечивает дополнительный теплоизоляционный эффект и увеличивает срок службы оконного блока.

Есть еще одно важное преимущество соблюдения требований Госстандарта. Если потребитель останется недоволен качеством монтажа и закажет услугу независимой экспертизы, компании, установившей это окно, в лучшем случае грозит перемонтаж. А худшем – немалые расходы.

Материалы, обязательные при установке окон

Среди монтажников пластиковых окон ГОСТ 3071-2012 получил название «ленточного». Это связано с тем, что в соответствии с требованиями этого документа, необходимо защищать швы «ленточками» – узкими по ширине изделиями: пароизоляционными, саморасширяющимися и диффузионными.

Материалы для установки пластиковых окон по ГОСТу:

• ленты ПСУЛ (саморасширяющиеся уплотнительные);
• ГПЛ (пароизоляционные), изготовленные из бутилкаучука или алюминиевой фольги, для внутренней защиты швов;
• диффузионные полиэстеровые для внешней защиты.

Ленты ПСУЛ являются саморасширяющимся материалом и продаются в роллах. При монтаже крайне важно выбрать степень увеличения объема ленты. Этот показатель всегда указан на упаковке. Так, для зазоров шириной 10 мм, нужно выбирать ленту с диапазоном расширения 30-40 единиц. Наиболее популярны марки лент Profband, «ПСУЛ-EUROBAND», «Липлент», «Робибанд».

Полиэтиленовая лента ГПЛ (гидропароизоляционная) изготовлена на основе вспененного каучука. С одной ее стороны клеевая основа, в середине – паропроницаемый материал, со второй стороны – ламинированная основа и вставки из металлизированного материала (фольги). Предназначение этих лент заключается в отражении тепла обратно, внутрь помещения, и защиты монтажной пены от влаги. Популярные марки: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, «Герметик-Абрис».

Диффузионные ленты укладывают под отлив с целью защиты шва от влаги с наружной стороны окна. Эти материалы также изготавливают из бутилкаучука, но клеевой основы у них две: с каждой стороны. Поэтому защитный материал прочно приклеивается и к отливу, и к проему. Популярные марки: HAUSER, «Робибанд», Ultima, WS.

Технология монтажа по ГОСТу

Установка пластиковых окон по ГОСТу 30971-2012, пошаговая технология которой предложена, может быть выполнена и самостоятельно.

Шаг 1. С помощью щетки с жесткой щетиной или малярной кисти сметают пыль и мусор.

Шаг 2. Швы между кирпичами выравнивают влагостойкой шпатлевкой.

Шаг 3. Покрывают шпатлевку слоем грунтовки.

Шаг 4. Открывают оконный блок и снимают створку.

Шаг 5. В нижней части рамы снимают подставочный профиль.

Шаг 6. Приклеивают ПСУЛ в месте стыка рамы и подставочного профиля.

Шаг 7. Если устанавливают балконный блок, снимают стыковочный профиль и с внешней стороны рамы. В месте стыка с проемом приклеивают ленту ПСУЛ по всему периметру. Если устанавливают окно, сразу приклеивают ленту по его периметру.

Шаг 8. Берут простой карандаш и рулетку. Делают разметку точек крепления на ПВХ профиле. В соответствии с требованиями стандарта, расстояние между этими точками не должно превышать 70 см. Отверстие должно отстоять от угла рамы на 150-180 мм.

Шаг 9. Высверливают отверстия. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра болта или самореза.

Шаг 10. На проем устанавливают опорные колодки, которые будут находиться под рамой.

Шаг 11. Вставляют раму и фиксируют саморезами.

Шаг 12. Со стороны улицы отмечают места крепления ПСУЛ.

Шаг 13. Снимают раму и со сдвигом 0,5 см от разметки, приклеивают ПСУЛ.

Шаг 14. Устанавливают на раму стартовый профиль для откосов.

Шаг 15. С внутренней стороны оклеивают раму лентой ГПЛ.

Шаг 16. Устанавливают раму, выравнивают. Высверливают в стене отверстия под дюбели и выполняют окончательную фиксацию.

Шаг 17. Устанавливают створки.

Шаг 18. Заполняют шов монтажной пеной.

Шаг 19. Через 15-20 минут ленту ГПЛ выравнивают вдоль откосов.

Шаг 20. Под подоконник устанавливают ГПЛ.

Шаг 21. Осуществляют монтаж подоконника.

Шаг 22. Под отлив устанавливают диффузионную ленту.