Технология производства деревянных окон со стеклопакетами

Основные этапы изготовления деревянных окон

1. Этап первый – сушка сырья
2. Второй этап – изготовление бруса
3. Третий этап – изготовление оконных блоков
4. Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций
5. Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры
6. Шестой этап – установка стеклопакетов
7. Седьмой этап – регулировка, проверка качества и упаковка

Этап первый – сушка сырья

Независимо от породы древесины исходное сырье, из которого потом будет делаться евробрус, должно быть высушено до определенной кондиции. Эта процедура выполняется в специальной камере, куда помещаются пиломатериалы. Там древесина под высоким давлением пропаривается, подвергается вакуумной обработке и высушивается под воздействием повышенной температуры. На текущий момент используется три режима сушки:

• форсированный – сопровождается потемнением древесины и уменьшением ее прочности, которая может снизиться на 20%;
• стандартный (нормальный) – позволяет сохранить все основные характеристики сырья, не влияет на прочность пиломатериалов, но провоцирует незначительное изменение цвета древесины;
• мягкий – дерево сохраняет неизменными цвет, свойства и высокую прочность.

До и после процедуры сушки, после которой влажность древесины снижется до уровня 8-10%, пиломатериалы хранятся на специальных складах. В таких помещениях создается и поддерживается климатический режим, позволяющий дереву сохранять свои характеристики. Перед заказом окон рекомендуется поинтересоваться, каким способом была высушена древесина. Самый лучший – мягкий, а наиболее дешевый – форсированный.

В России для производства окон чаще всего используются сосна, дуб или лиственница. Несмотря на разные характеристики этих моделей к их сушке предъявляются в целом одинаковые требования.

Второй этап – изготовление бруса

При множестве достоинств натурального дерева у изделий из него всегда отмечались некоторые недостатки – деформации и кручение, а также появление трещин в самых неожиданных местах. Этот фактор негативно сказывался на имидже материала.

Сегодня в этом плане все изменилось – чтобы конструкция деревянного окна оставалась стабильной в течение всего срока его эксплуатации, производители стали применять евробрус. Эти профилированные элементы обладают всеми достоинствами натуральной древесины и вместе с тем лишены основных природных недостатков. Для получения такого материала исходное сырье должно пройти несколько этапов обработки:

1. После «процедур» в сушильной камере доски еще раз проверятся на наличие природных дефектов. В ходе этого мероприятия удаляются все смоляные карманы, сучки, гниль, раковины, трещины и т.д.;
2. Оставшиеся дощечки (делянки), на которых не было обнаружено ни одного изъяна, обрабатываются с торцевых краев на фрезерном оборудовании и сращиваются между собой в длину;
3. Полученным путем сращивания ламелям придается на строгальном станке единая толщина – от 22 до 30 мм;
4. После первичной обработки ламели склеивают между собой в цельный брус таким образом, чтобы годовые кольца у двух соседних элементов одной детали расходились в разные стороны – это обеспечивает высокую упругость и позволяет компенсировать возможные деформации;
5. В некоторых ситуациях к боковым торцам уже срощенного бруса приклеиваются еще и продольные ламели, что позволяет дополнительно улучшить характеристики полученных заготовок;
6. Полученные бруски обрабатываются на фрезеровальных станках, благодаря чему приобретают форму профиля, полностью готового к резке и сборке оконных конструкций;
7. Завершающая процедура – предварительная шлифовка профилированного евробруса.

Обычно для получения бруса используют 3 слоя ламелей. Однако для более дорогих моделей с широкими рамами возможно увеличение количества слоев до 5. Модели стандарт- и премиум-класса изготавливают из бруса, который с лицевых сторон имеет цельные ламели.

Деревянные окна эконом-категории полностью делают из срощенных ламелей. Однако от этого лишь незначительно страдает их эстетика (если присматриваться, заметны соединения отдельных «делянок»), а эксплуатационные характеристики остаются на высоком уровне.

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

• активных створок;
• форточек;
• фрамуг;
• оконных рам.

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций

Перед непосредственным нанесением лакокрасочного покрытия все элементы оконных конструкций пропитываются антисептиком. Также возможна дополнительная обработка огнеупорными составами, которые повышают класс пожаробезопасности окон. Затем на поверхность изделий со всех сторон наносится грунтовка, заполняющая поры в структуре дерева. После этих процедур детали окон готовы к покраске. Предварительно все элементы еще раз внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

По современным стандартам качественное декоративное покрытие должно обязательно иметь защиту от ультрафиолета. Оно наносится в несколько этапов путем равномерного распыления на поверхность дерева. Кистями сегодня уже никто не пользуется.

Самое лучшее качество достигается при окрашивании в герметичных камерах под высоким давлением либо в условиях искусственно созданного вакуума. Оптимальная толщина слоя лакокрасочного покрытия – 200 микрон. Чтобы на поверхности окон не оказалось подтеков и шероховатостей, защитно-декоративное покрытие наносится в несколько этапов. После полного высыхания каждого слоя выполняется процедура шлифовки.

Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры

Обычно пред монтажом фурнитуры вклеивают эластичные профили уплотнения. Они вставляются в специально подготовленные пазы и прижимаются по периметру створок, форточек и фрамуг, а также периметрам световых проемов. Затем на автоматическом стенде или вручную с использованием шаблонов выполняется обвязка створок фурнитурой и прикручиваются ручки. С внутренней стороны световых проемов на рамах фиксируются ответные планки, элементы петлевой группы и микролифты. После выполнения этих процедур активные элементы оконных конструкций готовы для навешивания на раму.

Шестой этап – установка стеклопакетов

Это один из самых важных этапов изготовления деревянных окон. В отличие от пластиковых окон при монтаже стеклопакетов в деревянных моделях используются не стандартные уплотнительные контуры, а герметик из прозрачного силикона. Он наносится по периметру на внутреннюю поверхность рам и створок и внешнюю сторону стеклопакета, который затем прижимается штапиками.

Герметичность конструкций от применения такой технологии не снижается. Для оснащения деревянных окон сегодня производители активно используют несколько видов стеклопакетов.

Стеклопакеты могут иметь от одной до трех воздушных или заполненных инертным газом камер. Каждая дополнительная камера приблизительно на 40% увеличивает вес конструкции. Также к утяжелению приводит использование триплекса, подробнее о котором можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд.

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Производим, продаем и устанавливаем деревянные окна со стеклопакетом.
Работаем по Москве и всей России. Гарантия. Отличное качество.

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

• Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
• Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
• Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

• 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
• 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
• 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

Особенности производства окон с деревянной рамой

Металлопластиковые окна отлично ограждают от уличного шума, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, удобны в использовании, но рамы из дерева являются более экологичными и имеют респектабельный вид. Производство деревянных окон со стеклопакетами является отличным решением для совмещения всех достоинств конструкций из древесины и ПВХ:

• Шумоизоляция. Стеклопакеты обладают хорошими шумозащитными характеристиками.
• Теплоизоляция. Древесина обладает низкой теплопроводностью, и в сочетании с многокамерными стеклопакетами сохранит необходимый микроклимат в помещении.
• Циркуляция воздуха. Деревянные окна «дышат», насыщая кислородом воздух внутри дома.
• Прочность. Окна из твёрдых пород дерева выдерживают значительные нагрузки.
• Долговечность. При правильной установке конструкции, качественном сырье и обработке древесины окна прослужат не один десяток лет.
• Эстетичность и респектабельность. Рамы из дерева добавляют уют жилью, а качественные окна выглядят дорого.

Дерево выбирают также при реставрации старых зданий, чтобы сохранить исторический облик.

Конструкции профилей окон из древесины

Технология производства деревянных окон является относительно простой, но требует профессионализма от работников, качественного оборудования и сырья.

Конструктивно окна из дерева чаще всего бывают:

• скандинавские (финские);
• европейские (или немецкие, баварские).

Окна скандинавской конструкции отличаются наличием дополнительной наружной рамы с одним стеклом. Основная рама со стеклопакетом объединяется с внешней специальным винтом. Такие светопрозрачные конструкции имеют наиболее высокие значения энергоэффективности. Но они могут быть только «открывными», в режим «проветривания» их не поставить. Итак, в связи с большой шириной профиля, большим весом и сложностями в эксплуатации скандинавские окна не так часто применяются в средних широтах.

Евроокна более распространены благодаря удобству в эксплуатации, более простому производству, что влияет на цену готового изделия, и многообразию профилей рам, позволяющих добиться высоких показателей по шумо- и теплоизоляции.

Для изготовления деревянных окон, независимо от формы профиля, чаще всего используют сосну, лиственницу или дуб. Сосна популярна благодаря демократичной цене при относительно высокой прочности и долговечности. Более высокие показатели по прочности у лиственницы, и стоимость окон увеличивается примерно на треть.

Дуб является самым прочным материалом – обладает высокой твёрдостью, устойчив к воздействию влаги. Его цена соответствует характеристикам, что делает дубовые изделия элитным товаром.

Чтобы изготовить окна, используют клееный брус с сечением 78*80 мм с влажностью 8–14%, без повреждений, сучков. Конструкции обязательно обрабатывают специальными составами: антисептиками, антипиренами, оберегающими от насекомых. Стеклопакет предпочтителен двухкамерный, толщиной от 38 мм. Окна должны обязательно соответствовать ГОСТу 15613.1-84.

Самостоятельное изготовление окон

Цена окон из древесины, изготовленных на заводах, довольно высока. Если же требования к герметичности не столь большие (например, нужно остеклить балкон, дачу или теплицу), то сэкономить поможет изготовление деревянных окон своими руками.

Обязательное условие производства деревянных окон – это точность.

Процесс изготовления требует таких инструментов:

• электрорубанок;
• стамески;
• шуруповерт;
• дрель;
• электролобзик;
• наждачная бумага с различной зернистостью;
• киянка;
• дрель;
• стеклорез;
• фрезерный станок или фрезерные насадки для дрели.

Необходимые материалы, чтобы делать окна:

• клееный брус с поперечным сечением 60*40 мм и доска 150*50 мм;
• штапик;
• оконные стёкла;
• силиконовый герметик;
• столярный клей;
• саморезы по дереву и маленькие гвозди.

Создание короба

Для окна нужна основа, которая защитит его целостность, в случае усадки дома. Поэтому изготавливают короб. Чтобы его сделать потребуется доска 150*50 мм. В заготовке выполняют паз глубиной 1,5 см Г-образной формы.

Части между собой склеивают столярным клеем. Для сохранения угла 90° в углах изделия производят отверстия, в которые вставляют стержни длиной 30–40 мм. Готовый короб вставляют в проём и крепят дюбелями. Зазоры обрабатывают монтажной пеной.

Как сделать раму?

На изготовление оконных рам потребуется клееный брус сечением 60*40 мм. Форма профиля зависит от количества стёкол и создаётся с помощью электролобзика и фрезера.

Для одностекольного профиля в заготовке выполняется два Г-образных паза. Для установки стекла размер канавки 10*14 мм, а для соединения с коробом – 15*20 мм. В двухстекольном профиле делают три паза – для стёкол две канавки 10*14 мм и одна 15*20 мм для монтажа в основу.

Для изготовления оконных рам из дерева берется стекло толщиной 4 мм и сантиметровый штапик. Профили состыковывают соединением «шип-паз», а концы деталей обрабатывают так, чтобы получился скос 45° для создания прямых углов. По-другому можно усилить конструкцию металлическим уголком. Его ставят в углы рамы и крепят саморезами. Такой вариант подходит, если готовая рама не требует хорошего эстетического вида.

Установка стеклянного полотна

Перед монтажом стекла в раму важно определить размеры с точностью до миллиметра. Стекло должно плотно прилегать к древесине, не образуя зазоров.

С помощью алмазного стеклореза разрезают стеклянные полотна, которые должны быть предварительно очищены и смазаны немного жиром. Вдоль линейки, которая должна быть длиннее разрезаемого материала, непрерывным движением ведут инструментом. Надрезанное стекло кладут на край стола и надавливают, просто отламывая его.

Края обязательно шлифуют наждачной бумагой, чтобы предотвратить порезы на руках. После этого стекло примеряется на раму.

Важно! Обязательно одевать спецодежду во время работы со стеклом – защитные очки, плотные резиновые перчатки и маска для лица.

Перед финишным монтажом на канавки деревянных деталей наносят силиконовый герметик. Далее, приклеенное стекло дополнительно фиксируют штапиком, в который забивают маленькие гвозди или вкручивают саморезы. Покрывать краской шляпки не стоит, чтобы окно в дальнейшем можно было легко разобрать для ремонта.

Чтобы окно не запотевало изнутри, между стёклами помещают осушитель. Можно пространство между стёклами заполнить сухим воздухом, если в наличии есть компрессор. Для этой цели в створках делают отверстие, которое потом закрывают деревянным штифтом. Все поверхности обрабатываются лаком или краской в два слоя.

А также нужно не забывать следить за чистотой стекла во время работы. После каждого этапа его нужно насухо вытирать.

Установка окна

На оконную раму монтируют необходимую фурнитуру. Далее, раму вставляют в короб и закрепляют её с помощью саморезов. Зазоры между деревянными частями окна обязательно обрабатывают герметиком или монтажной пеной. На финишном этапе работ устанавливают подоконник и делают откосы.

Технология изготовления рамы для окна из дерева

Пластиковые окна смогли завоевать сердца миллионов покупателей по всему миру. Однако отнести их к бюджетным решениям можно разве что с натяжкой. Более доступным вариантом станут деревянные рамы для окон. Специальные станки справятся с производством рам быстрее, но если речь идет о желании создать что-то собственными руками, то этот материал обязательно пригодится. Кроме того, окна из дерева со стеклопакетом станут оптимальным вариантом для загородного дома или дачи, где требования к внешнему лоску куда ниже. Итак, как сделать окно своими руками?

Особенности конструкции

Сделать окно, не уступающее по качеству изделиям в продаже, вряд ли получится даже у профессионала. Причина проста: конструкция деревянного окна должна быть выполнена максимально точно, включая раму и переплет – отклонение в несколько миллиметров грозит немалыми проблемами с теплоизоляцией. Несмотря на это, создать более простую конструкцию многим вполне по силам.

Самодельный оконный блок из дерева

Деревянные окна, которые сегодня выпускаются на заводах, практически идентичны пластиковым за единственным исключением – используемый материал. Они отличаются достаточно сложной конструкцией, обусловленной возможностью раскрытия створок в двух плоскостях. Если же изготовлением рамы заняться самостоятельно, то конструкцию лучше упростить, заменив все инженерные изыски обычным прямоугольником из брусков.

Процесс изготовления рамы производится в несколько этапов:

• выбор профиля, заготовка материалов;
• изготовление рамы;
• установка и остекление оконного блока.

Выбираем профиль

Прежде всего, следует выяснить, планируется использовать обычное листовое стекло или стеклопакеты в будущих деревянных рамах. У каждого варианта есть свои достоинства: в первом случае это низкая стоимость и возможность самостоятельной раскройки, во втором – меньшая теплопроводность.

Теплопроводность классического окна больше, чем у стеклопакета

Одной из особенностей стеклопакетов является специальный инертный газ, который производитель закачивает между отдельными листами. Со временем его концентрация может снизиться. Не стоит пугаться заранее – теплопотери через окно, если и возрастут, то минимально, заметно этого практически не будет.

Существует и специальный гибридный вариант – так называемое финское евроокно (или скандинавское). Оно включают в себя листовое стекло и 2-х или 3-х камерный стеклопакет. Подобный подход позволит добиться высокой теплоизоляции.

Финское окно обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами

Наиболее простым и в то же время надежным и популярным в народе решением сегодня является вариант с парой стекол, между которыми расположена воздушная прослойка шириной от 2 см и более. Другим вариантом является изготовление деревянных окон своими руками с одинарным остеклением и двойной рамой.

Выбор материала

Чаще всего для изготовления деревянной рамы используют сосну. Это практичный, простой в обработке и недорогой материал. В качестве альтернативы можно использовать и дуб, но для первых опытов он окажется слишком затратен.

Как правило, для изготовления оконного блока используют сосну

Какой бы материал ни был выбран, брус должен быть тщательно просушен, на его поверхности не должно быть никаких изъянов: сучков, трещин или других повреждений – из некачественного материала изготовление окон невозможно.

Изготовление рамы

Главным нюансом изготовления деревянных рам является сохранение формы и геометрии при сборке – в этом помогут заранее подготовленные чертежи. Брус для работы выбирается исходя из планируемой толщины стекла. Минимальный размер сечения – 60х40 мм. Для создания пазов используется электрорубанок или фрезер. Специалисты рекомендуют новичкам перед началом работы потренироваться на небольших кусках – сделать вертикальный или горизонтальный пропил.

Типовой чертеж для изготовления оконной рамы с размерами

Перед началом работ следует тщательно произвести все замеры. Если имеется такая возможность, лучше перепоручить эту работу профессионалам – отклонение в миллиметр может привести к нежелательным последствиям, сделать деревянное окно в таком случае не выйдет. Торцы подпиливаются под углом в 45 градусов.

Сборка элементов деревянного стеклопакета своими руками производится на столярный клей. Для придания дополнительной прочности на углах проделываются отверстия, в которые вставляют стержни из дерева, также промазанные клеем. Для дополнительного усиления на соединяющихся элементах выбивается при помощи фрезы паз, в который устанавливают шпонку. В результате конструкция должна стать неподвижной, чтобы самодельный переплет был практически монолитным.

Типы соединения углов

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться соединением шип-паз. Однако работа с ним может оказаться куда более трудоемкой, так как требует очень большой точности. Поэтому чаще всего при изготовлении окон из дерева применяется описанный выше вариант. После этого изготовление окна переходит к завершающему этапу.

Монтаж рамы

Установка рамы из дерева своими руками производится в заранее подготовленное отверстие в стене. Проем следует сначала подготовить: выровнять его, убрать всю грязь и строительный мусор. В стенах подготавливаются отверстия под дюбели с шагом до 80 см. Крепление короба осуществляется саморезами, впоследствии щели заделываются монтажной пеной или другими теплоизолирующими материалами.

Установка короба в оконный проем

В процессе очень важно соблюдать геометрию окон из дерева: углы в 90 градусов, отклонение в ровности не более 1 мм на 1 м, разница диагоналей до 10 мм.

Остекление

После этого следует размещение стеклопакетов в деревянные рамы. Главный нюанс – точный выбор размеров, т.к. устройство деревянного окна не допускает отклонений. Отклонение в миллиметр создаст так называемые мостики холода, которые ведут к крайне негативным последствиям. Также не следует пренебрегать техникой безопасности – необходимо надевать перчатки и очки для защиты рук и глаз.

Во время остекления необходимо обеспечить герметичность соединения стекла и рамы

Для резки по традиции используется алмазный стеклорез, полировка производится наждачной бумагой с мелким зерном. Сама техника проста – отмеряем нужный размер, прикладываем вдоль прямой линейку и проводим вдоль нее стеклорезом. После обрезки следует проверить, подходит ли стекло и, если да, то останется лишь установить его в раму, не забывая про герметик. Крепится в раме стекло при помощи штапика – делая деревянные окна со стеклопакетом, следует позаботиться о нем заранее.

Подоконник

Одним из этапов установки деревянных окон со стеклопакетами является работа с подоконником. Материал для него может быть любым.

Установка подоконника производится в следующей последовательности:

1. Из покупного подоконника следует вырезать нужную форму.
2. Подоконник нужно частично завести под раму, в нижней части фиксация осуществляется при помощи клиньев из дерева.
3. Пустое пространство снизу заполняется пеной. Впоследствии выступающие излишки удаляются при помощи ножа.

Покраска

Покрасить деревянные окна своими руками не составляет особой сложности. Однако необходимо помнить о следующих нюансах:

• Если это не было сделано еще до сборки, переплет, готовый к покраске, следует обработать антисептиком. Особое внимание при этом следует уделать торцам, так как именно через них вредитель чаще всего проникает в дерево.
• Перед началом покраски поверхность следует обязательно прогрунтовать. Это делается сразу в двух целях: во-первых, грунтовка поможет снизить расход краски, во-вторых, она сыграет роль антисептика, увеличивая срок службы окна.
• Покраску рекомендуется производить кисточкой, проводится процедура в несколько слоев.
• Для наружной стороны рекомендуется использовать специальную краску для наружных работ, а вот с комнатной стороны можно использовать любую.

Покраска рамы осуществляется кистью в 2-3 слоя

На этом изготовление деревянной рамы для окон можно считать завершенным.

Итоги

Как можно заметить, деревянное окно своими руками изготовить вполне реально. Конечно, по качеству оно будет уступать фабричным моделям, но и разница в цене весьма значительна. Для того чтобы справиться со всем самостоятельно, потребуется не только досконально изучить технологию, но также запастись подходящим материалом и инструментом. Если все будет сделано верно, результат обязательно порадует вас и близких как красотой, так и теплом, которое деревянные стеклопакеты и переплет помогут сохранить в доме.

Производство деревянных окон

Основную часть деревянных окон в России производят на крупных лесоперерабатывающих предприятиях. Производство окон для них является дополнительным.

Поэтому идея открытия бизнеса по производству экологичных деревянных евроокон актуальна в современное время.

Сырье и материалы

Трехслойный клееный брус из не обрезных досок — основное сырье для производства деревянных профилей. Изготавливать окна можно даже из самых экзотических пород деревьев. Наиболее популярной в России является сосна.

Преимущества евроокон из сосны:

• повышенная прочность;
• влагостойкость;
• изделия менее подвержены процессам гниения;
• высокая плотность и как следствие высокие показатели теплосбережения;
• более экономичная стоимость;
• готовые евроокна имеют ровный и благородный золотистый цвет.

Изделия из лиственницы ценятся за презентабельность внешнего вида, отличные эксплуатационные показатели. Евроокна из лиственницы уже не бюджетный вариант, они имеют более высокую стоимость.

Евроокна из дуба относятся к самым статусным и дорогим. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине, обеспечивают защиту от процессов гниения и высокую влагостойкость. Текстура древесины из дуба кардинально отличается от других видов, в процессе эксплуатации она приобретает темный изысканный оттенок. В процессе производства дубовых профилей увеличиваются трудовые и временные статьи расходов, что отражается на конечной стоимости изделия.

Брус должен иметь влажность от 8 до 14%, соответствовать ГОСТУ 15613.1-84 по техническим показателям.

Профили из любого дерева должны быть пропитаны растворами, защищающими от влаги, насекомых, огня. Так как деревянные евроокна ценятся за экологичность, рекомендуется применять средства для пропитки с наименьшим количеством химикатов.

Используемый клей должен быть не ниже группы «Средняя Б».

В серийном масштабе используются двухкамерные стандартные стеклопакеты, но по индивидуальным проектам изготавливаются окна с разными элементами защиты. Начинающему предпринимателю выгоднее приобретать готовые стеклопакеты. Средняя цена оборудования для производства стеклопакетов 150 000$.

Требования к производственному помещению

Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:

• в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
• влажность в цехах от 55 до 65%;
• должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
• температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
• высота помещений не меньше 3,5 метров;
• площадь цеха около 400 квадратных метров.

Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.

Технология производства

Основная масса производителей применяет готовый сращенный брус, что позволяет удешевить стоимость и сократить технологический цикл.

Просушка древесины

Начинается процесс с дозревания древесины. В сушильных камерах материал находится от 2 до ч14 дней в зависимости от первоначального уровня влажности. На выходе влажность досок должна быть 10-12%.

Процесс изготовления окна

Фрезеровка деревянных досок

С досок снимается тонкий слой древесины для выявления недостатков. Все изъяны отмечаются специальным маркером. Сырье направляется на обрезной станок, в котором с помощью фотоэлементов считываются метки. Машина удаляет дефекты, сортирует готовый материал по длине. Длинные отрезы применяются в производстве изделий, в которых недопустимо наличие изъянов. Мелкие отрезы идут на сращивание.

Сортировка и склейка ламелей

Деревянные пластины (ламели) сортируются по следующим признакам: цвет и структура материала. Затем идут на станок по изготовлению бруса.

В торце каждой ламели проделываются минишипы (пазлы), они смазываются клеем и соединяются в полосы. Длина полос до 6 метров. Далее ламели склеивают в оконный брус и помещают под пресс.

Подготовленные заготовки для будущего окна укладывают по особым правилам во избежание дальнейшей деформации окон.

Правила складирования. Древесные волокна каждой ламели должны быть перпендикулярны волокнам соседней.

Профилирование заготовок

На основной станок производства профилей подаются отшлифованные брусья. На этом этапе будущему окну задается профиль под пазы и стекло.

Изготовление конструкции

Из заготовленных профилей собирается окно по необходимым размерам. Склеенные конструкции фиксируются на прессе. На этом этапе осуществляется контроль за диагональностью профиля и качеством склейки.

Затем в створках проделываются фурнитурные пазы, а основная коробка фрезеруется под подоконник.

Склеенные рамы шлифуются в три этапа:

1. на шлифовальном станке;
2. шлифмашинками;
3. вручную.

На следующем этапе проходят процессы пропитки и декорирования рам. После обработки деревянный профиль нужно просушить двенадцать часов.

В заключение окно еще раз шлифуется и отправляется на монтаж фурнитуры и стеклопакетов.

Остекление и крепление фурнитуры

Этот процесс осуществляется вручную. При помощи шуруповертов крепится фурнитура оконных петель и запоров. Затем устанавливается стеклопакет, который фиксируется, все щели заполняются специальным составом из силикона. Далее проводится монтаж наружной рамы с помощью штапиков. Все стыки еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Готовое евроокно направляется на проверку качества. На этом этапе также происходит регулировка створок. Далее окна упаковывают в пленку.

Необходимое оборудование

Основное

• сушилки;
• деревообрабатывающее оборудование;
• гидравлический пресс.

Вспомогательное

• станок для шлифовки;
• оборудование для окрашивания;
• станок для калибровки профиля;
• фрезы для производства деревянных профилей.

Весь набор оборудования для цеха по производству деревянных евроокон обойдется в среднем в 1 000 000 рублей. Основными параметрами для выбора являются мощность и масса станков.

Наибольшей популярностью пользуются фрезерные станки ФСШ-1А отечественного производства. Цена данного станка от 240 000 рублей.

Можно приобрести более дешевые варианты китайских производителей -«Энкор», «Корвет». Цены на фрезерные станки такого плана составляют около 112 000 рублей.

Если планируется работа по индивидуальным заказам, вполне уместно будет приобрести угловой обрабатывающий центр. Цены на данное оборудование отечественных производителей начинаются от 1 млн. рублей.

Чтобы деревянное окно было по-настоящему качественным, производить его рекомендуется на немецком, дорогостоящем оборудовании.

Для того, чтобы иметь надежный и стабильный доход в сфере производства деревянных евроокон, необходимо работать по четкому технологическому режиму и обеспечивать высокое качество продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей деревянных окон и произвести конкурентную разведку.

Особенности деревянных окон со стеклопакетами: конструкции, виды, цена

Остекление проемов в жилом помещении не всегда позволяет использовать пластиковые конструкции, ставшие уже традиционными. Дачные дома, бревенчатые срубы, а также некоторые дизайнерские решения смотрятся более гармонично, если заполнение светопрозрачных проемов в них выполнено деревянными окнами.

Речь идет не о знакомых многим изделиях советского производства, которые встречаются и по сей день в некоторых многоэтажках. Современные деревянные окна – это сложные высококачественные и экологичные конструкции, а их наличие, как правило, свидетельствует о достатке и серьезном подходе владельца к обустройству своего дома.

1. Конструкция деревянных евро-окон
2. Разновидности окон со стеклопакетом
3. Фурнитура для деревянных евро-окон
4. По способу открывания
5. Материал изготовления фурнитуры для деревянных евро-окон
6. Породы дерева, используемые в изготовлении
7. Как правильно выбрать?
8. Примерные цены
9. Плюсы и минусы в отличие от пластиковых окон
10. Уход и эксплуатация

Конструкция деревянных евро-окон

Конструкция современных деревянных окон включает в себя следующие элементы:

• Рама. Базовая составляющая, которая непосредственно монтируется в проем. Изготавливается из массивного клееного бруса, для придания изделию максимальной жесткости.
• Створки. Устанавливаются в раму, бывают открывающимися или глухими. Профиль створок менее массивен, чем у несущей конструкции, так как не подвержен значительным нагрузкам. Кроме того, излишний вес негативно влияет на фурнитуру, способствуя преждевременному выходу ее из строя.
• Стеклопакет. Занимает основную площадь окна. Монтируется либо в створку, либо непосредственно в раму (в глухих элементах). В деревянных конструкциях, как правило, применяют качественные двухкамерные стеклопакеты, обеспечивающие высокий уровень тепло- и звукоизоляции.
• Фурнитура. Совокупность механизмов, предназначенных для обеспечения открывания и закрывания элементов конструкции в соответствующих положениях. К данным механизмам относятся навесы, рукоятки, запорная арматура и прочее.
• Уплотнители. Для обеспечения плотного примыкания рамы к створкам, окна оснащаются эластичными уплотнителями, которые монтируются в специальные пазы деревянного профиля, в большинстве случаев с двух сторон (со стороны улицы и помещения). Этот элемент первым выходит из строя, так как резина теряет эластичность, поэтому уплотнители делают съемными, для удобства последующей замены.
• Дополнительные элементы. Снаружи окна после его установки ставят водоотливную планку, изготовленную из металлического или пластикового профиля. С внутренней стороны помещения монтируется подоконник, который также изготавливают из дерева. Для защиты древесины от пагубного влияния окружающей среды снаружи конструкции на раму и створку может быть установлен алюминиевый профиль.

Как было упомянуто выше, каркас и створки деревянных евро-окон изготавливаются из клееного бруса. Делается это для того, чтобы исключить деформации, которым подвержены цельные бруски большого сечения. Деформации возникают в следствии сезонных изменений окружающей температуры и влажности. Так как дерево достаточно затруднительно высушить до нулевых показателей, оно немного досыхает уже в изделии. В результате брус коробится, и если это цельная деталь, деформации будут значительными, что вызовет проблемы с закрыванием и герметичностью конструкции. Детали, изготовленные из нескольких элементов, лишены данных недостатков.

Как правило, переклеивается 3-4 заготовки (ламели), при этом необходимо следить за тем, чтобы направление волокон в двух соприкасающихся ламелях не совпадало.

Разновидности окон со стеклопакетом

• Евро-окна немецкого типа. Разновидность оконных сооружений максимально близкая по конструкции к изделиям из пластика. Основные ее составляющие – массивная рама сечением примерно 70х80 мм, оснащенная в открывающихся моделях менее массивными створками (профиль 60х70 мм). Сечение используемого бруса позволяет применять до трех контуров уплотнения и стеклопакет глубиной свыше 40 мм. Если открывание не предусмотрено, остекление устанавливают непосредственно в раму. Немецкие евро-окна чаще всего комплектуются поворотно-откидной фурнитурой.
• Дерево-алюминиевые. По сути, это модернизированные окна немецкого типа. Так как древесина сравнительно плохо переносит воздействие внешней среды, производители усовершенствовали конструкцию, защитив ее снаружи накладками из алюминиевого профиля. Существуют также варианты, в которых вместо накладок используется полноценный внешний контур остекления (алюминиевая рама и легкая створка).
• Алюмо-деревянные. Если в предыдущем варианте деревянные окна защищались алюминием, то в этих изделиях ситуация обратная. Конструкция немецкого типа полностью изготавливается из алюминиевого профиля и уже с внутренней стороны обшивается накладками из древесины, как правило, ценных пород.
• Финские. Достаточно габаритные и массивные изделия, глубина рамы которых порой превышает 20 см. Створки в финских окнах располагаются в два контура и связаны между собой специальным механизмом для обеспечения синхронного открывания. Между ними есть промежуток (5-7 см), который часто используется для установки встроенных жалюзи. Наружная створка в ряде случаев делается из алюминия (либо древесина с накладкой).
• Шведские. Конструктивно схожи с финскими аналогами, но имеют более компактные габариты и меньшую массу. Створки в них расположены гораздо ближе, что позволяет использовать поворотно-откидную фурнитуру.

Фурнитура для деревянных евро-окон

В отличие от изделий из пластика деревянные конструкции имеют заметно большую массу, что вынуждает использовать более прочные и устойчивые к износу механизмы. В остальном фурнитура для деревянных окон сходна с аналогичной для прочих светопрозрачных сооружений и классифицируется в зависимости от следующих факторов:

• Направление открытия створки;
• Способ открытия створки;
• Материал, используемый для производства.

По способу открывания

• Поворотная. Применима для моделей в которых предусмотрено только распашное одностороннее открытие створок, например, в финских окнах. Также может быть установлена в любых других конструкциях (кроме раздвижных) в зависимости от пожелания заказчика.
• Поворотно-откидная. Этот вид фурнитуры помимо традиционного (распашного) варианта открытия позволяет устанавливать створку в режим проветривания, посредством ее откидывания в заданном направлении.
• Раздвижная. Устанавливается на определенном типе конструкций (английские окна), включает в себя комплекс узлов и механизмов для перемещения створок в горизонтальном или вертикальном направлении.

Материал изготовления фурнитуры для деревянных евро-окон

В конструкциях из древесины используются механизмы из металла, пластика и комбинированных материалов. Также есть деревянные элементы, такие как декоративные накладки или рукоятки запорных систем.

Естественно, наиболее нагруженные узлы сооружения оснащаются прочными металлическими устройствами, пластиковые или комбинированные детали используются по большей части для декорирования или на участках, которые не подвержены серьезным механическим воздействиям.

Породы дерева, используемые в изготовлении

В качестве материала чаще всего используются следующую древесину:

• Сосна. Распространенная недорогая хвойная порода, повсеместно используется в строительстве и обладает всеми необходимыми качествами для использования в изготовлении оконных конструкций. Сосна стойка к влаге, достаточно долговечна при соответствующей обработке, к тому же наиболее доступна и проста в обработке. Учитывая цену деревянных окон, в их производстве применяется только материал высшего качества. То есть в нем отсутствуют сучки, смоляные карманы и природные дефекты, кроме того, для изготовления евро-окон пригодна только мелкослойная древесина, не содержащая сердцевины.
• Дуб. Прочный, твердый и очень долговечный материал (100 лет и более), обладающий красивой текстурой и цветом. Главный недостаток – высокая стоимость, обусловленная его редкостью, трудоемкой подготовкой и сложностями в обработке. Высокий удельный вес дуба накладывает ряд ограничений на размер открывающихся створок, так как далеко не каждая фурнитура способна выдержать нагрузки, которые возникнут впоследствии. Воздействие прямых солнечных лучей также может негативно отразиться на дубе (изменение цвета, растрескивание). Поэтому в оконных конструкциях его либо перекрывают с улицы алюминиевыми накладками, либо в процессе поклейки бруса используют наружные ламели из другой породы (сосна, лиственница), что также положительно сказывается на цене.
• Лиственница. Пожалуй, самая популярная порода на данный момент, так как сочетает в себе ряд преимуществ упомянутых выше вариантов. Устойчива к атмосферным воздействиям, не так прочна, как дуб, но все-таки значительно превосходит по крепости сосну, долговечна, стойка к гнилостным образованиям и грибку. Все возможные дефекты (деформации, расслоения) на лиственнице проявляются еще на стадии подготовки, что позволяет подобрать более качественный материал. Из минусов стоит упомянуть значительную массу, сопоставимую с дубом.

Как правильно выбрать?

Выбирая деревянное евро-окно следует обращать внимание на следующие моменты:

• Порода древесины, качество ее обработки и лакокрасочного покрытия. Наиболее доступные по цене изделия изготавливают из сосны. При соблюдении технологии производства и последующем правильном уходе сосновые окна прослужат не меньше пластиковых. Однако, если средства позволяют, в собственное жилье лучше устанавливать, как минимум лиственницу. Эксплуатационные качества и внешний вид этого материала заметно лучше, чем у сосны. Кроме того, твердые породы требуют меньшего к себе внимания, повторная обработка лаком им требуются гораздо реже, особенно с внутренней стороны. Чтобы минимизировать воздействия атмосферных факторов с улицы, стоит обратить внимание на модели с алюминиевыми накладками или дополнительным контуром.
• Характеристики установленного стеклопакета. Светопрозрачная часть окна наибольшая по площади во всей конструкции. Поэтому от нее в значительной степени зависть уровень тепло- и звукоизоляции. Для жителей квартир, находящихся вблизи оживленных трасс, активных строительных объектов, или прочих источников шума, желательно подбирать двухкамерные стеклопакеты с разными камерами и толщиной стекла. Также немаловажно внутреннее заполнение камер, в качестве которого оптимально использовать инертный газ, например аргон.
• Качество фурнитуры. Если изготовитель окон заявляет об использовании фирменной фурнитуры, стоит проконтролировать наличие на ней маркированных фабричных надписей. Цвет фурнитуры должен быть равномерным (кроме специфических дизайнерских решений). Наличие неестественной пигментации, потемнений или коррозии свидетельствуют о применении производителем некачественных материалов. Обязательно стоит протестировать створки – при открывании не должно быть каких-либо люфтов или провисаний.

На финальной стадии выбора изготовителя следует помнить, что у него должны быть соответствующие сертификаты на всю предоставляемую продукцию.