Оборудование для изготовления пластиковых окон

Станки для пластиковых (ПВХ) и алюминиевых окон

Акция на станки со сроком поставки 2,5 месяца

Мощность: 1,5 кВт

Акция на станки со сроком поставки 2,5 месяца

Акция на станки со сроком поставки 2,5 месяца

Мощность: 4,5 кВт

Угол сварки: 25 — 180°

Мощность: 2,5 кВт

Мощность: 1,5 кВт

Номинальное усилие: 3250 кг

Размер: 400 — 2200 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Ручная вертикальная подача двигателя для фрезерования фурнитурного вреза

• Масштаб копировально-фрезерной операции 1:1

• Станок стандартно комплектуется ручкой упора

• Плавное движение двигателя осуществляется амортизаторами

• Универсальный шаблон толщиной 4 мм с возможностью замены на другие виды

• Вертикальные и горизонтальные ограничители глубины фрезерования

• Система охлаждения для фрезерования алюминиевого профиля

Пластиковые и алюминиевые окна давно вытеснили деревянные – сегодня они установлены практически в каждом доме, их популярность с годами только растет. Закономерно, что эта промышленная отрасль находится на пике развития: с каждым годом производителей становится больше, увеличивается и спрос на оборудование.

На сайте КАМИ представлены станки ведущего европейского производителя Ozgenc Makina для производства светопрозрачных конструкций из алюминиевых и ПВХ-профилей, окон, дверей, межкомнатных и офисных перегородок, распила конструкционного алюминия.

Преимущества техники бренда

  • Выбор для предприятий любого масштаба — завод Ozgenc Makina выпускает различные модификации станков для окон ПВХ от механических до автоматизированных центров с ЧПУ.
  • Культура производства — бренд на рынке уже 20 лет.
  • Качество — строгий контроль на соответствие европейским стандартам.
  • Долговечность — конструкция оборудования проходит предварительную антикоррозийную обработку и порошковую окраску на собственной покрасочной линии.

Заказывайте на выгодных условиях

  • Наличие выбранной модели на складе компании в Москве;
  • Доставка по России;
  • Доступные цены;
  • Сервис и гарантия;
  • Бесплатная консультация;
  • Круглосуточная техподдержка.

Консультация перед покупкой с менеджером компании поможет выбрать и купить модель, чтобы запустить с нуля или модернизировать парк предприятия.

Оборудование для производства пластиковых окон

В настоящее время на любом строительстве или реконструкции здания нельзя обойтись без замены окон ПВХ. А также появляется все больше людей, желающих поставить вместо старых деревянных окон энергосберегающие оконные блоки из пластика.

Содержание [Скрыть]

Это вынудило заинтересованных предпринимателей закупать соответствующее оборудование и открывать свое производство окон из пластика. Но такие фирмы могут конкурировать с другими компаниями и выиграть, если только у них будет современное, выполненное по совершенной технологии, оборудование.

Компания Yilmaz предлагает большой ассортимент разного оборудования для производства стеклопакетов, и даже предлагает готовые линии, что позволяет предпринимателям начать собственный бизнес с нуля и полностью снабдить свой цех необходимым оборудованием.

Рис. 1. Оборудование компании Yilmaz для окон ПВХ

Пилы для резки профиля ПВХ

Любое производство начинается с изготовления заготовок. При производстве оконных блоков такой процесс тоже неизбежен, ведь от качества оборудования, в частности, отрезных пил, зависит точность и качество заготовок. Выбирать пилу рекомендуется исходя из производительности цеха и, конечно же, от требований заказчика качества окон.

Рис. 2. Двухголовочная фронтальная пила для изделий ПВХ

Рассмотрим еще некоторые виды отрезных станков.

Станок SK-450

Пила для серийной резки ПВХ с подающим нижним диском. Она применяется в массовом производстве для многочисленной резки заготовок, различных закладок и других соединений.

Станок смонтирован на надежной стальной раме с одной пильной головкой и дисковой пилой Ø 450 мм. Распиловка заготовки производится в автоматическом режиме после фиксации изделия со следующими параметрами:

  • Погрешность разреза по всей длине заготовки – 0,1 мм;
  • Наименьшая длина отрезаемой заготовки – 5 мм;
  • Наибольшая длина неподвижного отрезаемого изделия – 600 мм;
  • Наибольшая длина реза при движении заготовки – 1000 мм.

В результате введенной программе обеспечения системы управления, технологический процесс полностью автоматизирован.

Пила Yilmaz DC 421 MS

Это современный универсальный станок рассчитан для резки одной или двумя дисковыми пилами изделий из пластика. Правую головку с пилой можно выставить на любой размер посредством маховика.

Для резки под углом от 45 до 90 градусов пилы настраиваются ручным способом. Диск с размером Ø 450 мм позволяет производить распил двух заготовок одновременно.

Пила Yilmaz DC 421 PB

Данная модель используется для резания заготовок из ПВХ. Параметры, необходимые при изготовлении оконных блоков можно заложить в систему управления, как прямым путем, так и через USB интерфейс.

На двух головках установлены дисковые пилы Ø 420 мм, закрытые защитными кожухами. В памяти программного управления станком сохраняется до 60 тыс. операций по распиловке изделий.

Подача пил осуществляется через гидравлику и пневматику, и она регулируется, что дает возможность плавного перемещения изделия и соответственно, получается чистый пропил.

А также существуют другие станки для резки заготовок из ПВХ, такие как: SDT 275; SC 550 P; ACK 420; CK 411, но их устройство конструктивно одинаковое и различие лишь в некоторых характеристиках.

Сварочные станки для ПВХ

Сварочные станки предназначены для расплавления двух сопрягаемых заготовок и последующего соединения их между собой под высоким давлением. Они бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Рис. 3. Двухголовочный сварочный станок

РС-2 для окон ПВХ (Россия)

Устройство сварочное для пластиковых окон применяется для соединения изделий ПВХ путем сваривания под прямым углом. У агрегата имеются кулачковые зажимы заготовки.

А также станок снабжен регулируемым микроконтроллером, который может обеспечивать температуру при работе от 0 до 340 градусов. К тому же на пульте находится световая и звуковая сигнализация, предупреждающая о готовности изделия.

Yilmaz DK 502 – агрегат с двумя головками

Сварочный станок предназначен для спаивания изделий из ПВХ под разными углами без участия человека.

У него имеются следующие режимы:

  • Автоматический зажим заготовки до начала обработки и такой же разжим в конце сварки;
  • Установлен таймер для сварки изделия;
  • Выбор определенной температуры от заданных параметров.

Устройство это способно сваривать одновременно две пары сопрягаемых изделий, причем правой головкой – под разными углами. Имеет также пневматический прижим – отжим заготовки по заданному времени. Автоматическая регулировка температуры в зависимости от заданных параметров.

Станок Kaban BB 2030 с двумя головками.

Используется при спаивании двух изделий из ПВХ при температуре от 0 до 260 градусов. Агрегат имеет управляемую головку с ручным управлением, которая расположена с правой стороны станка.

На левой головке сварка ведется в диапазоне от 30 до 180 градусов, а на правой – от 30 до 90 градусов. По технике безопасности, зажим изделия производится в холодном состоянии. Допустимая толщина шва от 0,2 до 2 мм.

Станки для зачистки торца импоста

Аппарат фрезерный предназначен для обработки кромок и торцов профилей из ПВХ. Он укомплектован воздушными прижимами и ручной подачей головки с фрезой.

Рис. 4. Автомат для зачистки торца профиля

Различают следующие типы станков:

Yilmaz KM 212 – агрегат для фрезерования торцевой части профиля.

Эти станки имеют ручную подачу фрезы, а механический зажим изделия приспособлен под разные конфигурации профиля.

Настольный станок для обработки профиля Ozelik POLAR-I

  • механические зажимы изделия сверху и в передней части;
  • ручное перемещение фрезы;
  • удобное управление на ручке переключения привода режущего инструмента;
  • Наибольший размер торцевой головки 135 мм;
  • посадочный диаметр 30 мм;

Можно обрабатывать заготовку с наибольшей высотой выступающей части 60 мм и с минимальным размером – 10 мм

Аппарат для фрезерования торцов профиля ИС-212

Станок является аналогом фрезерного аппарата турецкой фирмы Yilmaz KM 212 с некоторыми изменениями: увеличен диаметр фрезы до 70 мм, повысилась мощность двигателя (1,1 кВт вместо 0,8 кВт)

Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ профиля

Эти агрегаты предназначены для сверления и фрезеровки отверстий и пазов под фурнитуру оконных блоков. На всех изделиях заданные отверстия делаются по определенному шаблону для данного образца именно на профиле ПВХ.

Рис. 5. Копировально фрезерный станок для ПВХ

Станок Yilmaz FR 222

Аппарат предусмотрен для сверления и фрезерования пазов под ручку, механизм замка и каналы дренажа. Зажимать нужно механическим способом. Используются фрезы с Ø 8 мм с длиной от 50 до 110 мм.

Yilmaz FR 222 имеет следующие характеристики:

  • Производитель – Nikmak;
  • Давление в пневматических зажимах – 6 атм;
  • Расход воздуха в компрессоре – 5л/цикл;
  • Размеры станка – 670×1060×1250;
  • Масса – 150 кг;
  • Электродвигатель на копир – 1800 об/мин, 0,6 кВт, 220 В.

Станок Nikmak MKMF02

На агрегате предусмотрено фрезерование разнообразных пазов в профиле ПВХ при изготовлении оконных блоков. Путем смены фрез на нем возможно фрезерование пазов под 3 размера, а также сверление отверстий.

Эта операция производится через редуктор отдельным двигателем, а отверстия получаются одновременно за счет приспособления в устройстве станка.

Читайте также  Тамбур из стеклопакетов в частном доме

Агрегат Yilmaz FR225

Станок приспособлен для стандартного фрезерования технологических пазов для водоотливов, личинок замков, реечных планок, и для сверления трех отверстий под ручку. Кроме этого, станок оснащен пневматическим зажимом изделия.

В комплект входит несколько сверл от 5 до 12 мм, фреза Ø8 мм и длиной 100 мм. Аппарат снабжен дополнительной системой охлаждения и матрицей копирования.

А также для фрезерования пазов используются станки такие, как П-1, VILMAZ FR-225, ST-264

Углозачистные станки

Полуавтоматы для зачистки углов относительно недорогие, но для них нужны фрезы с определенным профилем. Если станки для обработки углов используются автоматические, с применением ЧПУ (числового программного управления), то на них можно изготавливать до 200 изделий за смену.

Рис. 6. Углозачистной станок для ПВХ

Станок Yilmaz СА 601

Такие устройства используются для зачистки поверхностей после сварки и внешнего угла профиля. У него есть приспособление для центрирования угла и система полной остановки оборудования после окончания работы. Имеет гарантию 3 месяца.

Агрегат для зачистки профиля с каждой стороны N09

Аппарат имеет возможность:

  • обработки сварочных швов с двух сторон профиля;
  • регулировки выступа двухстороннего ножа;
  • пневмозажима заготовки;
  • управление посредством ножной педали.

На станке допускается установка фрезы Ø230 мм, и ею можно быстро и качественно защищать швы после сварки. После приобретения этого агрегата повысится производительность вашего труда с наименьшими затратами.

Все станки для зачистки профиля имеют примерно одинаковые характеристики:

Изготовитель – Nikmak (Турция);

Мощность трехфазного двигателя – 1.6 кВт;

Давление воздуха в системе – 6 атм;

Расход воздуха – 30 л/цикл;

Размеры станка – 550×950×1200;

Скорость вращения головки – 2800 об/мин.

Стамеска для зачистки Nisan 01

Стамеску для зачистки сварочных швов подобного типа используют при обработке нестандартных стеклопакетов в тех случаях, когда изделие нельзя поместить в станок. Рекомендуется обрабатывать сразу же после сваривания стыка, чтобы использовать минимальное усилие.

Кроме перечисленных станков, для зачистки профиля можно приобрести аналогичное оборудование: Nikmak OKAC-01, Yilmaz KM 213, Nikmak OKAS-01.

Рис. 7. Стамеска для зачистки швов на окнах из ПВХ

Оснастка и расходные материалы

Кроме станков при изготовлении окон ПВХ, часто приходится использовать пневматическое и компрессорное оборудование из Турции. К тому же в широком ассортименте предъявлены ручные инструменты при производстве оконных блоков:

  • стеклорезы со вставкой из быстрорежущего сплава;
  • липучки для стекла;
  • циркули;
  • прижимы механические;
  • фиксаторы.

В дополнение к этому здесь всегда есть в продаже листогибочное устройство для изготовления отливов, коньков и т. п. от ведущих компаний в данной отрасли Tapco и Stalex.

Рис. 8. Сегментный листогиб

Сборочные столы, стенды, стеллажи

Столы

В качестве базовой поверхности стола используются полипропиленовые трубы, по которым легко перемещать изделия, не нанося ущерба. Удобные выдвижные упоры сбоку стола дают возможность увеличить длину стола на 950 мм.

Размеры стола составляют 1900×1500×800 мм и также возможно поднятие стола по высоте. Приспособления на стойках позволяют быстро и надежно зафиксировать стол к полу.

Рис. 9. Стол для сборки окон ПВХ

Стенды

Раздвижные стенды выглядят как конструкции с основной поверхностью. На ней производится сборка и сварка оконных блоков. Если производится ручная сварка, то часто используются металлические плиты с гнездами для разных фиксаторов.

Примером таких стендов для сборки и сварки профилей могут служить электромагнитные стенды. Это – плоская и лекальная поверхность с монтированными электромагнитами, а между ними проложены флюсовые подушки с пневмозажимами.

Рис. 10. Стенд для имитации оконного блока

Стеллажи

Стеллаж СМС-01 представляет собой каркас, сделанный из труб, в котором хранятся готовые оконные блоки.

Рис. 11. Стеллажи для оконных блоков

Открывать производство и реализовать оконные блоки в настоящее время – одно из перспективных движений предпринимательства. И от того, какое вы купите оборудование для изготовления стеклопакетов, соответственно, какого качества будут изделия, напрямую зависит реализация вашего продукта.

Обзор оборудования для производства ПВХ окон

Пластиковые окна, практически вытиснившие из обихода аналоги из дерева, являются крайне востребованным товаром, производство которого может принести немалый доход. В данной статье мы расскажем вам про оборудование, используемое для изготовления ПВХ окон.

Распиловочный станок для оконного профиля

Будут рассмотрены разновидности станков, их устройство, принцип работы и функциональное назначение. Приведена технология производства ПВХ окон и даны советы по выбору и эксплуатации оборудования.

1 Технология производства ПВХ окон

Технологический процесс изготовления пластиковых окон состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка профиля — хлысты из ПВХ и металлический несущий профиль раскраиваются на заготовки требуемых размеров, от точности нарезки во многом зависит качество будущих изделий.
  2. Фрезерование каналов — на поверхности металлического профиля формируются пазы и канавки по трем контурам: по внутренней кромке створки (под установку стеклопакета), на лицевой части рамы и под углом к стеклопакету (для уплотнителей).
  3. Соединение профилей — металлический профиль, выполняющий несущую функцию, размещается внутри ПВХ оболочки. Части конструкции фиксируются друг с другом с помощью саморезов.
  4. На внутренней части рамы — створке, посредством фрезерования формируются посадочные гнезда под замок и ручку.
  5. Фрезеруются кромки рамы под установку импостов — вертикальных и горизонтальных разделителей. На торцевых частях прокладываются линии пазов, в которых импост фиксируется посредством механических соединителей.

Цех по производству ПВХ окон

Для открытия цеха по производству ПВХ окон необходимо помещение площадью около 200 м 2 и высотой потолков не мене 3 м. Практически все оборудование работает от трехфазной электросети 380В. Ключевым фактором является наличие эффективной системы вытяжки или вентиляции, поскольку в процессе сварки профилей плавится поливинилхлорид и выделяются вредные для человека испарения.
к меню ↑

1.1 Производственный процесс (видео)


к меню ↑

2 Требуемое оборудование

Комплект необходимых станков обойдется вам по меньшей мере в 15 тыс. долларов (если приобретать новое оборудование а не бу). Стоимость требуемых агрегатов сильно разнится в зависимости от их производительности и функциональных возможностей, цена может доходить до нескольких сотен тысяч за полностью автоматизированную производственную линию.

Перечень требуемого оборудования можно условно разделить на следующие группы:

  • основные станки;
  • пневматический инструмент и оборудование;
  • вспомогательное оборудование;
  • ручные инструменты.

Рассмотрим каждую из них подробнее.
к меню ↑

2.1 Основные станки

Для нарезки профилей необходимо иметь усорезную пилу, при чем желательно сразу два отдельных агрегата — первый для работы с ПВХ профилем, второй — для резки металлических рам. Существуют следующие разновидности усорезных пил:

  • настольные агрегаты маятникового типа;
  • стационарная пила с пневматическим прижимным устройством;
  • одноголовочная фронтальная пила и двухголовочный аналог.

Для резки импоста, эркеров и подставочных профилей оптимально подходит одноголовочная пила, для работы со металлическими рамами и створками — двухголовая (хорошие модели — Yilmaz KD 405 и Emmegi Norma). Длина закупаемого у производителя профиля может варьироваться в пределах 5.6-6.5 метров, в целях минимизации количества отходов лучше всего брать профиль 6.5.

Если вы планируете организовать крупное производство, в качестве альтернативы усорезной пиле имеет смысл рассматривать ленточную пилу. Данный станок позволяет резать сразу несколько профилей одновременно, что значительно увеличивает производительность цеха.

Также необходим дренажный станок, посредством которого в профиле будут формироваться дренажные пазы (канавки для отвода влаги). Данную операцию не первых парах можно выполнять с помощью специального ручного инструмента, а по мере поступления средств приобрести полноценный стационарный агрегат. Оборудование для фрезерования дренажных каналов классифицируется на 2-ух и 3-ех шпиндельное. Проверенным станком с 2-мя шпинделями является модель Omurzak UST-3000.

Для крепления ПВХ профиля к пластиковой раме нужен шуруповерт. Это может быть как ручное оборудование, так и стационарный агрегат. Среди напольных станков выделим модели Aluma SE-1 и Haffner AS21 — в них полностью автоматизированы как процессы подачи саморезов, так и их закручивание, оператору необходимо лишь подавать и фиксировать на рабочем столе заготовку с помощью пневмоприжимов.

Отверстия под ручку и замок формируются на копировально-фрезерных станках. Для небольшого производства рационально взять настольный агрегат с механическими прижимами, на нем можно делать отверстия под замок, однако тройное отверстия для ручку потребуется формировать в ручную посредством дрели. Рекомендованные модели — Gemma Mill 370 и Forces Mactar. Если бюджет не ограничен, то лучше купить стационарный станок с пневноприжимами и трешпиндельной рабочей головкой, по типу Atlas MAK-AT550.

Сварочный станок для окон ПВХ, посредством которого будет собираться рама окна из отдельных частей профиля, может быть одно либо двуголовочным. Если объемы производства не превышают 1500 п.м профиля в месяц, можно обойтись одноголовочным агрегатом. Такой станок работает в автоматическом режиме, сваривая профили под заданным углом, лишь после стартовой настройки, которую должен выполнять квалифицированный специалист. Распространенными моделями являются — Atlas MAK CN-1, Aluma Apollo 1A.

Aluma Apollo 1A

Образовавшийся после сварки наплав необходимо зачистить. Сделать это можно посредством пневматической зачистной машинки, однако на крупном производстве не обойтись без станка для трехсторонней зачистки. Ножи данного оборудования обрабатывают профиль с лицевых поверхностей, а вспомогательная фреза — с угла. Более простым вариантом является 2-ух сторонний зачистной станок, однако угол рамы нужно будет обрабатывать вручную пневматической машинкой. Проверенной моделью 3-ех сторонней зачистки является MLA PL13, 2-ух стороннего — MLA-15.

Для нарезки штапика можно использовать обычную маятниковую пилу, как делают в условиях небольшого производства, однако на таком оборудовании выполнять это неудобно и долго. На рынке представлены специальные пилы-штапикорезы, оснащенный копировальным устройством и рольгангом. Штапикорезы классифицируются на три разновидности — ручные, стационарные с ручной подачей и с автоматической подачей. Последний вариант является наиболее производительным. Рекомендованная модель — Pertici BS-771.

Daizer Wintest 2

По завершению сборки необходимо выполнять проверку работоспособности конструкции и регулировку фурнитуры, что удобно делать на специальном стенде остекления. Существуют стенды с системой вертикального подъема и без нее, данная функция дает возможность поднять окно на удобную для осмотра высоту. Владельцы мелких цехов без зазрения совести могут экономить на стенде, крупному же производству порекомендуем модели Daizer Wintest 2 и Urban KV1800.

2.2 Вспомогательное оборудование и инструмент

Вкратце рассмотрим разновидности вспомогательного оборудования, без которого производство пластиковых окон не сможет функционировать. Вам потребуется приобрести:

  1. Пневматический инструмент — дрели, бормашинки (для фрезерования пазов под уплотнительные материалы), сдувные пистолеты, шуруповерты.
  2. Компрессор. Мощность компрессора подбирается исходя из совокупного объема потребления сжатого воздуха работающим в цехе пневматическим оборудованием. Для цеха, производящего 30-40 окон за смену, примерные характеристики устройства будут такими: объем ресивера — 500 л, давление подачи — 10 Бар, производительность — 1000 л/мин. В дополнение к компрессору нужно будет купить магистральные фильтры (тонкой и грубой очистки), осушитель.
  3. Сборочные столы — как минимум 2 шт. Оптимальная высота стола — 90 см, ширина — от 140 до 160 мм, длина — 3-4 метра.
  4. Сталлажи для хранения профилей (металлического и ПВХ), уплотнительных материалов и стеклопакетов.
  5. Тележки для перевозки готовой продукции и заготовок.

Сборочный стол и стеллажи для профилей

Также нужно будет обзавестись ручным инструментом — безинцерционными молотками, остеклительными лопатками, вакуумными стеклосъемниками, роликами для закатки уплотнительных материалов.

Станки для производства окон пвх

Компания «Станок» с 2004 года реализует оборудование для производства пластиковых окон, дверей, перегородок для офисов и остекления балконов от завода Yilmaz и других предприятий. Среди наших партнеров ? ведущие производители из Германии, Италии, Турции. На протяжении более десяти лет, принимая активное участие в специализированных выставках, мы наладили сотрудничество с такими торговыми марками, как Yilmaz, Ozgenc, Daizer, Graule, Murat, Ozcelik и другими.

Отрезные станки

Одноголовочная пила для резки пвх профиля

Двухголовочная пила для резки пвх профиля

Вырубные пилы для ригелей и фасаданого остекления LGF ALFA

Рольганги

Отрезные пилы для резки армирования (более 12 различных моделей)

Штапикорез, пила для резки штапика

Копировально — фрезерный станок

Копировально-фрезерный станок без пневматики

Копировально-фрезерный станок с пневмоприжимами

Станок для фрезерования дренажных отверстий

Торцефрезерные станки для фрезеровки импоста

Станок для фрезеровки импоста с ручной подачей фрезы

Станок для фрезеровки импоста с пневматической подачей фрезы

Сварочные станки для сварки пвх профиля

Одноголовочный сварочный станок для пвх

Двухголовочный сварочный станок для пвх

Четырехголовочный сварочный станок для пвх

Углозачистной станок для пвх

Автоматические линии производства окон

Автоматические шуруповерты и фурнитурные станции

Шуруповерты с автоматической подачей саморезов и шурупов

Фурнитурные столы и станции сборки пластиковых окон

Дополнительное оборудование для производства пластиковых окон

Инструмент для производства пластиковых окон пвх

Что мы предлагаем

Реализуем продукцию с различной производительной мощностью: от минимального количества пластиковых окон 5?10 штук, до автоматизированных линий, выпускающих 200 окон из ПВХ за одну смену. У нас вы найдете полный комплект для запуска производства или отдельный станок, инструмент, расходный материал. Качественная продукция марки Yilmaz, других известных производителей, которая поставляется нами, уже стала надежной основой для развития многих успешных предприятий.

Наш ассортимент оборудования включает:

  1. Станки для распила армирующего и ПВХ профиля, штапика. Вместе с оборудованием для сварки, их можно назвать самыми востребованными на производстве, в зависимости от его модификации зависит общая производительность. Кроме того, чем больше автоматизировано оборудование для реза и сварки, тем успешнее удается повысить число выпускаемых изделий. Производят:
    • одно- и двухголовочные пилы для профиля, армирования;
    • пилы для штапика;
    • рольганги.
  2. Копировально-фрезерный станок. Применяют для фрезеровки дренажных и фурнитурных пазов, отверстий под личинку замка, сверление отверстий для оконных ручек. Более предпочтительны универсальные модели с автоматическим режимом сверления, увеличивающие производительность и срок службы сверл. Различают станки:
    • без пневматики;
    • с пневмо прижимами;
    • оборудование для сверления отверстий для ручек, дренажа.
  3. Торцефрезерное оборудование для фрезеровки импоста используют для обработки торцов. При выборе модели для переработки разных профильных систем, отдают предпочтение вариантам с быстрой заменой фрез и пневматической фиксацией профиля.
  4. Станки для сварки профиля из ПВХ. Качество выполнения сварки у разных моделей практически одинаковое, время сварки также практически не зависит от вида металлопрофиля. Различают их лишь по числу сварочных голов и по цене.
  5. Углозачистные станки для ПВХ применяют для зачистки сварочных швов. Разделяют на ЧПУ и полуавтоматические. Для работы полуавтоматических станков каждый вид профиля должен обеспечиваться двумя фрезами (для створки и рамы), полуавтоматическое оборудование имеет гораздо меньшую стоимость. ЧПУ универсальны, не требуют комплектации множеством фрез, могут обрабатывать разные виды сварных швов и профильных систем.
  6. Автоматические линии для изготовления пластиковых окон. Осуществляют сварку швов и их зачистку в автоматическом режиме.
  7. Автоматические фурнитурные станции и шуруповерты. Используются для автоматической подачи шурупов или саморезов с последующим завинчиванием. Все модели пневматические, могут использоваться в разных производственных областях, в которых требуется свинчивание деталей саморезами.
  8. Оборудование, предназначенное для изготовления стеклопакетов. Сюда входят столы и инструменты для резки, машины, предназначенные для мойки стекла, экструдеры, различные дополнительные приспособления.
  9. Вспомогательное оборудование включает инструмент, который применяется для выполнения второстепенных операций. Используется преимущественно крупными предприятиями, значительно экономит время и повышает производительность.
  10. Инструмент для изготовления пластиковых окон. К нему относятся пильные диски по профилю ПВХ и металлу, фрезы, сверла, ножи, цулаги и т. д.

Среди множества предложенных марок и моделей оборудования мы выбираем надежные и проверенные временем изделия, которые имеют разумные цены и соответствуют заявленному качеству. Отдаем предпочтения высокотехнологичным разработкам, позволяющим наладить производство качественной продукции. Поэтому основным поставщиком оборудования мы выбрали торговую марку Yilmaz. Объединив такие характеристики, как простота эксплуатации, надежность и демократичные цены, торговая марка Yilmaz заслуженно стала одной из самых известных и востребованных в России.

Кроме самого оборудования, наша компания уделяет особое внимание обеспечению своих клиентов комплектующими. Ассортимент насчитывает сотни наименований, включая электрические и пневматические компоненты, механические части, сверла, фрезы и другие изделия. Это помогает полностью обеспечить производство необходимыми деталями, оперативно провести их замену. Мы также помогаем находить запчасти среди продукции таких производителей, как Camozzi, Electric, Schneider, Festo, Omron и др.

Почему стоит выбрать нашу компанию

Покупая станки и комплектующие для производства окон из ПВХ у нас, вы получаете следующие преимущества:

  • только надежное, высокотехнологичное оборудование;
  • полное обеспечение комплектующими, расходными материалами, производственными узлами;
  • профессиональное обслуживание, услуги по их замене и установке;
  • предоставляем исчерпывающую информацию о реализуемой продукции, проводим предпродажные консультации;
  • обеспечиваем полноценный сервис в до и послегарантийные сроки.

В основе нашей стратегии ? ответственность перед потребителем, соблюдение интересов и прав своих клиентов. Мы гарантируем профессионализм и добросовестное выполнение работы. Для осуществления заявки свяжитесь с нами, мы предоставим вам исчерпывающую информацию.

Стоит ли вкладывать средства в линию для производства пластиковых окон

Востребованность пластиковых окон сегодня никого не удивляет, любое строительство как жилых, так и промышленных объектов использует металлопластиковые конструкции. К тому же все большее число людей желает заменить свои старые окна на новые, более красивые и надёжные. Поэтому организация бизнеса в данной отрасли будет весьма успешной. Главным составляющим этого дела является автоматизированная линия по производству пластиковых окон, ведь собственное изготовление позволит получить преимущества у посреднических компаний, которые реализуют продукцию ведущих марок, но теряют время на ожидание своей очереди в производстве.

Начало деятельности

Для старта производства необходимо учредить предприятие, получить налоговую и государственную регистрацию, провести испытания и получить сертификаты качества. Испытания на соответствие нормам ГОСТ, требованиям СНиП, а также для получения иностранных стандартов качества – DIN и RAL. Имея как можно больше сертификатов можно выгодно зарекомендовать себя на рынке металлопластиковой продукции. Перед началом производства и реализации следует получить санитарно-эпидемиологическое заключение, без него сбыт будет невозможен.

Подготовка производственных площадей

Для организации небольшого бизнеса со средней производительностью до двадцати конструкций в смену, понадобится помещение площадью не менее 200 м 2 , и учесть высоту потолков – выше трех метров. Здесь будет размещаться линия по производству окон ПВХ. Рядом с производственным цехом должны находиться помещения для хранения готовой продукции и сырья также понадобится административное помещение где разместится управленческий персонал. Для бесперебойной работы линии необходимо электричество, напряжение в розетках должно составлять не менее 380 В. Цех необходимо оборудовать системой кондиционирования, поддерживая температуру в пределах 18-20 о С. При нарушении температурного режима может возникнуть сбой технологического процесса, что негативно скажется на качестве готовой продукции. Предусмотреть в помещении не только общее, но и локальное освещение на некоторых участках автоматической линии производства окон ПВХ. Если нет возможности приобрести производственные площади можно воспользоваться арендой. Примерные затраты на аренду в месяц составят 50 тысяч рублей, коммунальные платежи – 25 тысяч рублей.

Обслуживающий персонал

Для работы на производственной линии потребуется шесть человек, еще один кладовщик, для приема готовой продукции и выдачи исходных материалов. Не обойтись на производстве без инженера, способного быстро устранить неполадки работы оборудования, а также главного технолога, который будет контролировать процесс изготовления и качество готовых изделий. Расходы на оплату труда могут составить 100 тысяч рублей.

Комплектующие и расходные материалы

Для производства металлопластиковых конструкций понадобятся следующие основные компоненты:

  • профиль ПВХ;
  • металлопрокат;
  • стекло;
  • бутил;
  • обечайка.

В таблице представлены нормы расхода комплектующих материалов для производства 1м 2 окон и их стоимость:

Наименование материала Норма затрат Стоимость расхода, рублей
ПВХ профиль 0,5 м/ м 2 500
стекло 2 м 2 600
бутил 0,1 кг 5
обечайка 4 м 400
металлопрокат 1 м 2 585
прочие комплектующие 2200

Суммарно стоимость производства 1 м 2 оконной конструкции обойдётся в 4290 рублей.

Составные части автоматической линии производства окон

Поскольку производство металлопластиковых окон считается прибыльным делом и растет спрос на автоматизированные линии, увеличивается и число компаний, предлагающих свое оборудование.

Пила для резки профиля ПВХ

Наиболее распространённые установки таких торговых марок, как Yilmaz, Kaban, Nissan, Nikman, Калибр, Oskar, Startech. Комплектация у различных производителей может значительно отличаться, но всегда есть возможность приобрести дополнительное оборудование. Согласно технологическому процессу для изготовления оконной конструкции необходимо следующее базовое оборудование:

  • пила для нарезки профиля;
  • станок для сварки;
  • фрезерный станок;
  • углозачистной станок;
  • вырубная пила;
  • стенд остекления.

Этот набор элементов линии для производства стеклопакетов рассчитан на максимальную загрузку – 15 — 20 окон в смену. Дополнительно можно приобрести:

  • экструдер;
  • моечную машину;
  • деминерализатор.

Механизмы и составные части линий разных производителей отличаются мощностью, габаритами, выработкой.

Настольная пила выполняет порезку профиля в соответствии заданным параметрам. Может осуществлять резку под разными углами — 15 о , 45 о , 90 о . Оснащена механическими прижимами, резиновыми подпорками для снижения вибрации. Характеристики:

  • работает от электросети с напряжением 220В;
  • вес — 30 кг;
  • габариты 56*45*45 см;
  • стоимость пилы 372 тысячи рублей (Yilmaz).

Сварочный станок предназначен для соединения составных частей ПВХ конструкции под различными углами. Автоматический контроль температуры нагрева, кнопка аварийной остановки, наличие резиновых подпорок корпуса обеспечивает его безопасную эксплуатацию. Зачем Михаилу Кокоричу нужна публичность?. Технические характеристики:

Углозачистной станок для профиля ПВХ

  • мощность – 1,5 кВт;
  • подача сжатого воздуха – 35 л/мин;
  • свариваемые углы – все в диапазоне от 0 о до 180 о ;
  • ширина профиля – максимально до 130 мм;
  • размеры станка – 65*65*52 см;
  • вес – 120 кг;
  • стоимость – 411 тысяч рублей («HEGSAN»).

Фрезерный станок предназначен для создания отверстий и пазов различного размера в алюминиевых профилях. Отверстия в дальнейшем служат местами крепления фурнитуры, соединения различных компонентов, предусмотренных технологическим процессом. Характеристики:

  • мощность – 1200 Вт;
  • питание – 220В;
  • скорость вращения фрезы – до 23000 об/мин;
  • размеры – 55*46*55 см;
  • масса – 27 кг;
  • стоимость – 106 тысяч рублей (модель Yilmaz).

Углозачистной станок предназначен для срезания неровностей и излишков, образовавшихся после сварочных работ. Характеристики:

  • масса – 26 кг;
  • тип управления – ручное;
  • размеры – 68*57*54 мм;
  • стоимость – 225 тысяч рублей (Yilmaz).

Вырубная пила необходима для водоотводящих отверстий. Это настольная установка, работающая от электросети, мощностью 220В. Характеристики:

Стенд остекления для сборки пластиковых окон

  • тип управления – ручное;
  • мощность – 800 Вт;
  • вес 26 кг;
  • скорость вращения – 3000 об/мин;
  • габариты – 56*45*45 мм;
  • стоимость – 86 тысяч рублей.

Стенд остекления предназначен для сбора готовых деталей конструкции окна. Он позволяет точно имитировать установку окна и облегчает процесс остекления и регулировку фурнитуры. Стоимость стенда 160 тысяч рублей.

Можно дополнить комплект пилами для резки штапиков, компрессором, оборудованием для порезки армирования. Цена линии по производству окон может составить 1 365 000 рублей. Сюда же следует добавить расходы на транспортировку и монтаж, если производитель не учел их в цене автоматизированной линии – 50 тысяч рублей.

Технологический процесс

Процесс производства металлопластиковых окон начинается с резки профиля в соответствии с необходимыми размерами, они рассчитываются индивидуально для каждого типа конструкций. В разных типах зданий индивидуальные размеры оконного проема, поэтому изготавливаться профили будут в соответствии с параметрами, заданными в заказе. Купив линию по производству окон ПВХ и начав процесс производства, следует понимать, что это будет работа на заказчика, а не выпуск шаблонных окон.

Следующим этапом производства будет фрезерование рамы для дренажных каналов, которые будут компенсировать давление ветра и отводить лишнюю влагу.

После обработки металлического профиля его фиксируют в пластиковом профиле с помощью саморезов. Здесь применяется автоматический шуруповерт или ручной винтоверт.

Затем идет процесс фрезерования рамы под установку фурнитуры, он выполняется на копировально-фрезерном станке.

Когда металлопластиковые элементы подготовлены необходимо их соединить в цельную раму, это происходит с помощь сварочного аппарата. На этом этапе лучше использовать автоматический сварочный агрегат, поскольку важно соблюдение температурного режима и времени разогрева шва.

Фрезеровка пластиковой рамы

А перед началом сварки следует удалить с поверхности рамы пыль, стружку, поскольку загрязнения могут снизить качество сварки и повлиять на готовый результат.

В цену линии по производству пластиковых окон включена зачистительная установка, ее используют после процесса сварки для удаления наплава пластика в местах стыка профиля.

В готовую раму необходимо вставить уплотнительную резину, которая крепится на клей. Этот процесс полностью ручной.

Сборка металлопластиковой конструкции происходит на стенде остекления. Здесь в профиль вставляется стеклопакет, необходимая фурнитура, фальцевые вкладыши, прокладки. На этом технологический процесс завершен, остается только выполнить проверку готового изделия на предмет функционирования всех систем — это задание для главного технолога. Окна готовы к реализации и последующему монтажу.

Производство ПВХ подоконников

Целесообразно вместе с окнами производить и подоконники, поскольку цена линии для производства подоконников ПВХ невелика. Линия представляет собой экструдерный комплекс, включающий в себя пресс-формы, механизм продольной резки, ламинирующую установку. Линия может включать в себя более сложную конструкцию, по производству самого ПВХ, но для небольшого предприятия с максимальной загрузкой до 20 окон в смену оно не нужно. Готовый материал можно закупать у крупных промышленных предприятий и самостоятельно осуществлять резку, в соответствии с нужными размерами. Стоимость такой линии будет 150 тысяч рублей.

Рентабельность производства металлопластиковых окон

Затраты на организацию бизнеса можно разделить на капитальные и текущие.

К капитальным затратам относится цена линии по производству стеклопакетов – 1365 000 рублей.

Величина этих затрат будет частично включена в стоимость готовой продукции. И полностью окупится с течением времени. К текущим затратам относится стоимость материалов – 4290 рублей на 1м 2 , в пересчете на 20 готовых единиц в смену, при среднем размере в 1,68 м 2 и количестве смен в месяце – 22, можно получить общий расход материалов в месяц – 3 160 000 рублей.

  • Цена одного изделия — 9500 рублей.

При успешной реализации всех произведенных окон можно получить 4180 тысяч рублей прибыли. Вычесть стоимость материалов, затраты по содержанию помещения и заработную плату рабочих получается 670 тысяч рублей чистой прибыли. Процент рентабельности составляет 19% — достаточно высокий показатель, он говорит о быстрой окупаемости вложенных капитальных затрат, это случится через год и девять месяцев, при благоприятных условиях и неизменных ценах на комплектующие.

Видео: Этапы производства окон из ПВХ