Металлообработка: виды и способы изменения свойств металлов
Гильотинная резка металла
Резать металл можно разными способами. Один из самых простых и быстрых – рубка металла гильотиной (варианты названия: гильотинные ножницы, стуловые ножницы). Это механическая резка металла прямолинейным раскроем. Благодаря использованию гильотинных ножей и ножниц в результате рубки получается ровная равная кромка без заусениц и зазубрин.
Применяя гильотинную резку металла профессионал довольно быстро и точно раскраивает лист или полосы металла на части требуемого размера. Рубка металла гильотиной может быть как ручной, так и автоматизированной. Обращаясь на сайт https://steelproplus.ru/ , вы можете рассчитывать на идеальный результат и соблюдение всех условий договора: мы ценим наших заказчиков и рассчитываем стать надежным и стабильным партнером для каждого из них.
В последнем случае применяется автоматическая подача материала с программным контролем качества резки и размеров получаемых заготовок. Этот способ позволяет сделать процесс безопаснее и значительно повышает производительность, сводя к минимум участие оператора. Единственный его минус – такая рубка металла стоит немного дороже.
Специфика устройства гильотины затрудняет выполнение с ее помощью фигурных резов. Поэтому наиболее часто гильотину (как ручную, так и автоматическую) используют для раскроя листа металла на прямоугольные заготовки. Также имеются ограничения на толщину обрабатываемого металла.
К преимуществам гильотинной резки металла относят:
- высокую скорость раскроя металла даже при работе ручным способом;
- высокую точность резки;
- отличное качество резки (рез чистый, отсутствует окалина или обгорелая кромка, как при газовой резке, ровные края), позволяющее обойтись без дополнительной
- механической обработки;
- минимальное количество отходов, а в идеале – их полное отсутствие;
- невысокая стоимость работ.
Металлообработка подразумевает под собой все виды технологических процессов, направленные на изменение формы, габаритов либо других физико-химических параметров металлов. Существуют различные способы металлообработки, включая механическую, пластическую, термическую, химическую, пр. Мы же предлагаем https://steelproplus.ru/ остановиться на отдельных техниках, разобрав каждую из них подробнее.
Тиснение
Штамповка – это серия различных процессов холодной штамповки, используемых для разделения, формования и соединения материалов в виде листов, фольги и пластин (металлических или неметаллических). Штамповка осуществляется с помощью устройств, называемых штампами, обычно механических или гидравлических прессов. Поскольку один из размеров (толщины) заготовки значительно меньше двух других, напряженное состояние (за некоторыми исключениями) можно считать плоским. Такая металлообработка прессованием, не разделяющим материал, составляет отдельную группу (так называемое прессование-формование). Подробная классификация и названия отдельных процессов штамповки позволяют различить возникающее стрессовое состояние.
Прокатка
Прокатка – это вид обработки металлов давлением, выполняемый на прокатных станках. Прокатка включает в себя формирование материала между вращающимися роликами, дисками или плоскими инструментами, движущимися относительно друг друга. Способы прокатки за счет движения валка:
● продольный;
● поперечный;
● поперечный клин;
● ковка, пр.
Продольная прокатка является основным методом формовки стальных изделий, таких как прутки, профили, листы и т. д.
Термохимическая обработка
Термохимическая обработка – это процесс, основанный на термическом и химическом воздействии на элемент. Повышенная температура и правильно подобранные химические факторы позволяют изменять физические и химические свойства обработанных продуктов. Существует несколько видов термохимической обработки, которые следует адаптировать к параметрам конкретного материала. Самыми популярными являются:
● Растворение (насыщение верхнего слоя кремнием путем нагрева при высоких температурах до 1250°C в твердых или газообразных средах);
● Сульфатация (обогащение поверхности серой в жидкой или газовой среде. Процесс осуществляется при температуре до 900°С).
● Калоризация (насыщение поверхностного слоя алюминием в газообразной или твердой среде при максимальной температуре 800°C).
Как выбирают технологию обработки металла
Подбирая метод работы, мастер учитывает:
- форму, размер будущей детали;
- характеристики металла: его тип, плотность и т.д.;
- имеющееся оборудование, финансовые возможности, навыки;
- количество предстоящих операций;
- требования к прочности изделия, точности работы и т.д.
Современные технологии металлообработки имеют некоторые преимущества перед классическими, однако исчезновение последних не предвидится, так как они не устарели. В разных ситуациях используются все существующие виды. По-прежнему лидируют по частоте использования механические.
