Оборудование для производства пластиковых окон

Стоит ли вкладывать средства в линию для производства пластиковых окон

Востребованность пластиковых окон сегодня никого не удивляет, любое строительство как жилых, так и промышленных объектов использует металлопластиковые конструкции. К тому же все большее число людей желает заменить свои старые окна на новые, более красивые и надёжные. Поэтому организация бизнеса в данной отрасли будет весьма успешной. Главным составляющим этого дела является автоматизированная линия по производству пластиковых окон, ведь собственное изготовление позволит получить преимущества у посреднических компаний, которые реализуют продукцию ведущих марок, но теряют время на ожидание своей очереди в производстве.

Начало деятельности

Для старта производства необходимо учредить предприятие, получить налоговую и государственную регистрацию, провести испытания и получить сертификаты качества. Испытания на соответствие нормам ГОСТ, требованиям СНиП, а также для получения иностранных стандартов качества – DIN и RAL. Имея как можно больше сертификатов можно выгодно зарекомендовать себя на рынке металлопластиковой продукции. Перед началом производства и реализации следует получить санитарно-эпидемиологическое заключение, без него сбыт будет невозможен.

Подготовка производственных площадей

Для организации небольшого бизнеса со средней производительностью до двадцати конструкций в смену, понадобится помещение площадью не менее 200 м 2 , и учесть высоту потолков – выше трех метров. Здесь будет размещаться линия по производству окон ПВХ. Рядом с производственным цехом должны находиться помещения для хранения готовой продукции и сырья также понадобится административное помещение где разместится управленческий персонал. Для бесперебойной работы линии необходимо электричество, напряжение в розетках должно составлять не менее 380 В. Цех необходимо оборудовать системой кондиционирования, поддерживая температуру в пределах 18-20 о С. При нарушении температурного режима может возникнуть сбой технологического процесса, что негативно скажется на качестве готовой продукции. Предусмотреть в помещении не только общее, но и локальное освещение на некоторых участках автоматической линии производства окон ПВХ. Если нет возможности приобрести производственные площади можно воспользоваться арендой. Примерные затраты на аренду в месяц составят 50 тысяч рублей, коммунальные платежи – 25 тысяч рублей.

Обслуживающий персонал

Для работы на производственной линии потребуется шесть человек, еще один кладовщик, для приема готовой продукции и выдачи исходных материалов. Не обойтись на производстве без инженера, способного быстро устранить неполадки работы оборудования, а также главного технолога, который будет контролировать процесс изготовления и качество готовых изделий. Расходы на оплату труда могут составить 100 тысяч рублей.

Комплектующие и расходные материалы

Для производства металлопластиковых конструкций понадобятся следующие основные компоненты:

• профиль ПВХ;
• металлопрокат;
• стекло;
• бутил;
• обечайка.

В таблице представлены нормы расхода комплектующих материалов для производства 1м 2 окон и их стоимость:

Суммарно стоимость производства 1 м 2 оконной конструкции обойдётся в 4290 рублей.

Составные части автоматической линии производства окон

Поскольку производство металлопластиковых окон считается прибыльным делом и растет спрос на автоматизированные линии, увеличивается и число компаний, предлагающих свое оборудование.

Пила для резки профиля ПВХ

Наиболее распространённые установки таких торговых марок, как Yilmaz, Kaban, Nissan, Nikman, Калибр, Oskar, Startech. Комплектация у различных производителей может значительно отличаться, но всегда есть возможность приобрести дополнительное оборудование. Согласно технологическому процессу для изготовления оконной конструкции необходимо следующее базовое оборудование:

• пила для нарезки профиля;
• станок для сварки;
• фрезерный станок;
• углозачистной станок;
• вырубная пила;
• стенд остекления.

Этот набор элементов линии для производства стеклопакетов рассчитан на максимальную загрузку – 15 — 20 окон в смену. Дополнительно можно приобрести:

• экструдер;
• моечную машину;
• деминерализатор.

Механизмы и составные части линий разных производителей отличаются мощностью, габаритами, выработкой.

Настольная пила выполняет порезку профиля в соответствии заданным параметрам. Может осуществлять резку под разными углами — 15 о , 45 о , 90 о . Оснащена механическими прижимами, резиновыми подпорками для снижения вибрации. Характеристики:

• работает от электросети с напряжением 220В;
• вес — 30 кг;
• габариты 56*45*45 см;
• стоимость пилы 372 тысячи рублей (Yilmaz).

Сварочный станок предназначен для соединения составных частей ПВХ конструкции под различными углами. Автоматический контроль температуры нагрева, кнопка аварийной остановки, наличие резиновых подпорок корпуса обеспечивает его безопасную эксплуатацию. Зачем Михаилу Кокоричу нужна публичность?. Технические характеристики:

Углозачистной станок для профиля ПВХ

• мощность – 1,5 кВт;
• подача сжатого воздуха – 35 л/мин;
• свариваемые углы – все в диапазоне от 0 о до 180 о ;
• ширина профиля – максимально до 130 мм;
• размеры станка – 65*65*52 см;
• вес – 120 кг;
• стоимость – 411 тысяч рублей («HEGSAN»).

Фрезерный станок предназначен для создания отверстий и пазов различного размера в алюминиевых профилях. Отверстия в дальнейшем служат местами крепления фурнитуры, соединения различных компонентов, предусмотренных технологическим процессом. Характеристики:

• мощность – 1200 Вт;
• питание – 220В;
• скорость вращения фрезы – до 23000 об/мин;
• размеры – 55*46*55 см;
• масса – 27 кг;
• стоимость – 106 тысяч рублей (модель Yilmaz).

Углозачистной станок предназначен для срезания неровностей и излишков, образовавшихся после сварочных работ. Характеристики:

• масса – 26 кг;
• тип управления – ручное;
• размеры – 68*57*54 мм;
• стоимость – 225 тысяч рублей (Yilmaz).

Вырубная пила необходима для водоотводящих отверстий. Это настольная установка, работающая от электросети, мощностью 220В. Характеристики:

Стенд остекления для сборки пластиковых окон

• тип управления – ручное;
• мощность – 800 Вт;
• вес 26 кг;
• скорость вращения – 3000 об/мин;
• габариты – 56*45*45 мм;
• стоимость – 86 тысяч рублей.

Стенд остекления предназначен для сбора готовых деталей конструкции окна. Он позволяет точно имитировать установку окна и облегчает процесс остекления и регулировку фурнитуры. Стоимость стенда 160 тысяч рублей.

Можно дополнить комплект пилами для резки штапиков, компрессором, оборудованием для порезки армирования. Цена линии по производству окон может составить 1 365 000 рублей. Сюда же следует добавить расходы на транспортировку и монтаж, если производитель не учел их в цене автоматизированной линии – 50 тысяч рублей.

Технологический процесс

Процесс производства металлопластиковых окон начинается с резки профиля в соответствии с необходимыми размерами, они рассчитываются индивидуально для каждого типа конструкций. В разных типах зданий индивидуальные размеры оконного проема, поэтому изготавливаться профили будут в соответствии с параметрами, заданными в заказе. Купив линию по производству окон ПВХ и начав процесс производства, следует понимать, что это будет работа на заказчика, а не выпуск шаблонных окон.

Следующим этапом производства будет фрезерование рамы для дренажных каналов, которые будут компенсировать давление ветра и отводить лишнюю влагу.

После обработки металлического профиля его фиксируют в пластиковом профиле с помощью саморезов. Здесь применяется автоматический шуруповерт или ручной винтоверт.

Затем идет процесс фрезерования рамы под установку фурнитуры, он выполняется на копировально-фрезерном станке.

Когда металлопластиковые элементы подготовлены необходимо их соединить в цельную раму, это происходит с помощь сварочного аппарата. На этом этапе лучше использовать автоматический сварочный агрегат, поскольку важно соблюдение температурного режима и времени разогрева шва.

Фрезеровка пластиковой рамы

А перед началом сварки следует удалить с поверхности рамы пыль, стружку, поскольку загрязнения могут снизить качество сварки и повлиять на готовый результат.

В цену линии по производству пластиковых окон включена зачистительная установка, ее используют после процесса сварки для удаления наплава пластика в местах стыка профиля.

В готовую раму необходимо вставить уплотнительную резину, которая крепится на клей. Этот процесс полностью ручной.

Сборка металлопластиковой конструкции происходит на стенде остекления. Здесь в профиль вставляется стеклопакет, необходимая фурнитура, фальцевые вкладыши, прокладки. На этом технологический процесс завершен, остается только выполнить проверку готового изделия на предмет функционирования всех систем — это задание для главного технолога. Окна готовы к реализации и последующему монтажу.

Производство ПВХ подоконников

Целесообразно вместе с окнами производить и подоконники, поскольку цена линии для производства подоконников ПВХ невелика. Линия представляет собой экструдерный комплекс, включающий в себя пресс-формы, механизм продольной резки, ламинирующую установку. Линия может включать в себя более сложную конструкцию, по производству самого ПВХ, но для небольшого предприятия с максимальной загрузкой до 20 окон в смену оно не нужно. Готовый материал можно закупать у крупных промышленных предприятий и самостоятельно осуществлять резку, в соответствии с нужными размерами. Стоимость такой линии будет 150 тысяч рублей.

Рентабельность производства металлопластиковых окон

Затраты на организацию бизнеса можно разделить на капитальные и текущие.

К капитальным затратам относится цена линии по производству стеклопакетов – 1365 000 рублей.

Величина этих затрат будет частично включена в стоимость готовой продукции. И полностью окупится с течением времени. К текущим затратам относится стоимость материалов – 4290 рублей на 1м 2 , в пересчете на 20 готовых единиц в смену, при среднем размере в 1,68 м 2 и количестве смен в месяце – 22, можно получить общий расход материалов в месяц – 3 160 000 рублей.

• Цена одного изделия — 9500 рублей.

При успешной реализации всех произведенных окон можно получить 4180 тысяч рублей прибыли. Вычесть стоимость материалов, затраты по содержанию помещения и заработную плату рабочих получается 670 тысяч рублей чистой прибыли. Процент рентабельности составляет 19% — достаточно высокий показатель, он говорит о быстрой окупаемости вложенных капитальных затрат, это случится через год и девять месяцев, при благоприятных условиях и неизменных ценах на комплектующие.

Видео: Этапы производства окон из ПВХ

Станки для пластиковых (ПВХ) и алюминиевых окон

Акция на станки со сроком поставки 2,5 месяца

Мощность: 1,5 кВт

Акция на станки со сроком поставки 2,5 месяца

Акция на станки со сроком поставки 2,5 месяца

Мощность: 4,5 кВт

Угол сварки: 25 — 180°

Мощность: 2,5 кВт

Мощность: 1,5 кВт

Номинальное усилие: 3250 кг

Размер: 400 — 2200 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Ручная вертикальная подача двигателя для фрезерования фурнитурного вреза

• Масштаб копировально-фрезерной операции 1:1

• Станок стандартно комплектуется ручкой упора

• Плавное движение двигателя осуществляется амортизаторами

• Универсальный шаблон толщиной 4 мм с возможностью замены на другие виды

• Вертикальные и горизонтальные ограничители глубины фрезерования

• Система охлаждения для фрезерования алюминиевого профиля

Пластиковые и алюминиевые окна давно вытеснили деревянные – сегодня они установлены практически в каждом доме, их популярность с годами только растет. Закономерно, что эта промышленная отрасль находится на пике развития: с каждым годом производителей становится больше, увеличивается и спрос на оборудование.

На сайте КАМИ представлены станки ведущего европейского производителя Ozgenc Makina для производства светопрозрачных конструкций из алюминиевых и ПВХ-профилей, окон, дверей, межкомнатных и офисных перегородок, распила конструкционного алюминия.

Преимущества техники бренда

• Выбор для предприятий любого масштаба — завод Ozgenc Makina выпускает различные модификации станков для окон ПВХ от механических до автоматизированных центров с ЧПУ.
• Культура производства — бренд на рынке уже 20 лет.
• Качество — строгий контроль на соответствие европейским стандартам.
• Долговечность — конструкция оборудования проходит предварительную антикоррозийную обработку и порошковую окраску на собственной покрасочной линии.

Заказывайте на выгодных условиях

• Наличие выбранной модели на складе компании в Москве;
• Доставка по России;
• Доступные цены;
• Сервис и гарантия;
• Бесплатная консультация;
• Круглосуточная техподдержка.

Консультация перед покупкой с менеджером компании поможет выбрать и купить модель, чтобы запустить с нуля или модернизировать парк предприятия.

Выбираем Оборудование для производства пластиковых окон, Как делают пластиковые окна, пример производственной линии

Выпуск пластиковых окон начинается с разрезания профиля и штапиков, прорезания дренажных отверстий.

Для резки профиля используются станки, называемые пилами. По типу реза они бывают одноголовочные, которые режут материал под углом 90 градусов и двухголовочные, режущие под углом 45 градусов.

В одноголовочных пилах размеры выставляются вручную посредством роликового конвейера оснащенного измерителем. Для других — автоматически или с применением электронного табло и верньера. Пилы могут устанавливаться стационарно или на рабочий стол. Различаются они и по типу прижимов -механические или пневматические.

Пилы могут быть дополнительно оборудованы системой охлаждения. Наибольшее применение находят пилы с маятников подачей диска, например, двухголовочные пилы EMMEGI NORMA, Yilmaz KD 402.

Важным этапом изготовления является сварка, включающая монтаж заготовок, нагрев свариваемых поверхностей, сжатие и остужение шва. Для сварки профиля применяют сварочные машины. В зависимости от потребностей производства -единичное, мелкосерийное или серийное выбирают одно-,двух-, трех-, четырех- или шести-восьмиголовочные сварочные машины. Они отличаются числом углов, которые варят в одно и тоже время. Примером экономичного одноголовочного агрегата для сварки профиля высотой 140 мм является модель словацкого производства Aluma APOLO. Она имеет безопасное управление и полностью автоматизированный процесс сварки, легко переналаживаемый по углу.

Примером может служить модель ALUMA ARCUS P, которая предназначена для фрезеровки элементов в пределах 20-90-20 градусов, имеет автоматизированные операционные переходы и может иметь дополнительную функцию зачистки угла рамной конструкции окна.

Отверстия под ручки, петли и замки на профилях обрабатываются на копировально-фрезерных станках настольного или стационарного типа. Копировальное приспособление обеспечивает автоматический режим действий инструмента и исключает возможность ошибки оператора. Применение настольных станков ограничено возможностью выполнения отверстий разной конфигурации в пластике. Для сверления тройных отверстий под ручку в этом случае применяется сверлильный станок с установленной на него трехшпиндельной головкой или дрелью.

Стационарные станки, в большинстве своем оснащенные трехшпиндельной головкой, решают эту задачу сразу и в комплексе. Примеры стационарных моделей — Atlas, ALUMO и Daizer, портативных — Omurzak PRF-300.

Для мелкосерийного производства экономичнее применение стационарных двух-трехсторонних машинок. Они оснащаются быстросменными фрезами, имеют систему центрирования, обеспечивающую точное позиционирование элементов окон под углом в 45 градусов, но профиль могут обрабатывать только ограниченных размеров.

В массовом или крупносерийном производстве оправдано использование станков с ЧПУ, сохраняющих в памяти тысячи разных типоразмеров.

Существуют также автоматизированные линии по производству окон, состоящие из блоков оборудования по резке, обработке, сварке, зачистке, укладки готовых створок. Такие линии обеспечивают высокую производительность и отличное качество готовой продукции.

Линия производства пластиковых окон

Выпуск пластиковых окон потребует следующего оборудования:

• пила для разрезания профиля;
• пила для разрезания штапиков;
• станок, выполняющий крепление армирующего профиля;
• станок, прорезающий дренажные отверстия;
• фрезерно-копировальный станок;
• сварочная аппаратура;
• торцефрезерный станок;
• станок, зачищающий поверхности;
• установка для остекления;
• станок для сгибания пластикового профиля;
• пресс углообжимной.

Помимо этого, потребуются вытяжки, сборочное оборудование, моечные машины, подъёмные устройства.

Число станков и их модели зависят от проектируемой производительности производства.

У производителей пластиковых окон популярностью пользуется оборудование таких брендов, как KABAN и Yilmaz (Турция), Dogma (Италия), Оnset (Россия).

Автоматическая линия FimTec для производства окон ПВХ

В качестве примера — автоматическая производственная линия. Состав:

• Обрабатывающий центр Linear FAB CAT p 6500 R.
• Обрабатывающий центр тип ASG RH.
• Ленточная пила для резки металла тип S-320.
• Автоматическая горизонтальная сварочная машина тип SL4FF.
• Пила для резки штапика тип GS 225A в сборе с электронным рольгангом.
• Стенд остекления и контроля тип VK 3522 OH с рольгангом и фильтром-редуктором
• Цулаги для обработки (сварки) следующих профильных систем: Salamander-Streamline, Favorit (Deceuninck), KBE 58 и 70 мм, Кёниг (г. Калининград)
• Модуль выгрузки изделий из программы «СуперОкна8».

Производительность автоматической линии: 120 окон за 8 часовую смену

Технология «без обработки сварного шва» позволяет выпускать ламинированные окна с идеальным стыком в области сварного шва, который ранее красили карандашом. Сварной шов на белых окнах в два раза тоньше чем на окнах, изготовленных по традиционной технологии.

Отзывы об оборудовании для производства пластиковых окон

Те времена когда клепали окна в гараже и их покупали уже прошли. Клиент сейчас очень требователен к качеству изделия и особенно обращает внимание на гарантийное обслуживание и сроки гарантии. Большие фирмы дают сейчас пять и более лет. Они делают свои окна на полностью автоматизированом оборудовании, такого качества на полурочном добиться очень тяжело, а ездить под гарантию исправлять мелкие огрехи финансово накладно. Времена кустарщиков ушли в прошлое, сейчас это удел больших производств. Разве что в удаленных поселках и маленьких городках какой то спрос может быть.

Оборудование для производства окон

Производство пластиковых окон уже много лет продолжает оставаться одним из самых прибыльных видов бизнеса. Строятся новые дома, ремонтируются старые здания, поэтому спрос на окна не снижается. Несмотря на большую конкуренцию, каждый предприниматель в этом бизнесе с легкостью находит рынок сбыта, особенно, если предлагает изделия высокого качества по приемлемой цене. Добиться такого баланса удается, если грамотно подойти к выбору необходимого оборудования. Разберем основные характеристики и стоимость технологических линий, станков и инструмента для производства пластиковых окон.

Требуемое оборудование

Если еще недавно производители окон вынуждены были приобретать за большие деньги станки и инструменты у зарубежных производителей (в основном у турецких), то сейчас на рынке представлены и российские бренды.

Для производства пластиковых окон требуются:

• для нарезки профилей и их армирования – одно- и двухголовочные пилы;
• рольганги;
• пилы для нарезки штапиков и вырубные;
• экструдеры;
• станки: копировально-фрезерные, углозачистные, для фрезерования торца импоста, гибочные, остекления, для сварки ПВХ;
• вытяжки;
• мойки;
• деминерализаторы;
• стенды остекления;
• подъемные механизмы.

Полная стоимость комплекта составит около 1 400 000 рублей, что значительно меньше, чем при налаживании других производств, вспомогательных для строительного бизнеса.

Основные станки

Для минимизации затрат на первоначальном этапе предприниматель может ограничиться всего двумя типами оборудования – для нарезки готовых стекол и станком для склейки стеклопакетов.

Для собственного производства рам в необходимый комплект оборудования входят:

• станки: для обработки профиля, фрезерный, торцевой;
• приборы: для штапика, установки фурнитуры, сварки и зачистки.

В данной комплектации производства предпринимателю потребуется от 300 000 до 500 000 рублей в зависимости от поставщика и производительности оборудования.

К обязательным станкам относится фрезеровальный — для выполнения технологических отверстий под фурнитуру. Его можно заменить компактным настольным, но ручными операциями здесь не обойтись.

Это же относится и к сварке. Для фиксации всех деталей окна в сборе требуется большая рама с зажимами, что неосуществимо в процессе применения ручного инструмента.

На первоначальном этапе можно обойтись без станка для зачистки, а все операции по удалению следов нагара после сварки производить вручную. Однако это сильно тормозит процесс производства.

Вручную можно резать и штапики. Это долго, но профессиональный станок стоит недешево.

Вспомогательное оборудование и инструмент

Помимо основных станков, приборов, агрегатов, при производстве пластиковых окон необходимо дополнительное оборудование.

Сюда относится ручной инструмент:

• шуруповерты;
• дрели;
• ручные фрезеровальные аппараты.

Эти инструменты закупают в количестве, соответствующем числу сборщиков. При приобретении обращают внимание не только на стоимость, но и на качество. Это тот случай, когда экономить не рекомендуется, поскольку нагрузка на инструмент будет большой. Частый выход из строя даже одного шуруповерта значительно увеличивает время на сборку изделий.

• для обработки стекла: лопатки, ролики;
• безинерционный инструмент: компрессор мощностью не менее 1000 л/мин и объемом ресивера от 500 л;
• стеллажи для хранения деталей и инструмента, верстаки для ручных работ.

Если планируется сборка окон на основе готовых стеклопакетов, оборудование для работы со стеклом не потребуется.

Минимальный комплект основного и вспомогательного оборудования обойдется в сумму до 100 000 рублей. Этого будет достаточно на старте бизнеса, а с первой серьезной прибыли можно задуматься о расширении и приобретении дополнительных станков.

Автоматические линии

При наличии хорошего стартового капитала и производственных площадей, предприниматель может приобрести технологическую линию полного цикла, совмещающую в себе все необходимые операции.

Стоимость автоматических и полуавтоматических линий начинается от 5 000 000 рублей и зависит от производительности.

Например, китайская линия стоимостью 6 500 000 рублей производит 45 окон в смену. В состав аппарата входят:

• резчик профиля;
• оборудование для процессов сварки, зачистки, сверление;
• концевой фрезерный станок;
• штапикорез;
• крепежная машина.

В зависимости от комплектации линия будет полностью автоматической или полуавтоматической. Производитель осуществляет доставку, пуско-наладочные работы и обучение персонала. Дополнительно предприниматель может производить стекла для пакетов. Это конкурентное преимущество, поскольку значительно удешевляет изготовление окон, а излишки стеклопакетов можно продавать сторонним предприятиям.

Производство пластиковых окон остается одним из самых рентабельных и быстроокупаемых видов бизнеса. Строительство жилой и коммерческой недвижимости ежегодно растет, потребности подрядных организаций все время увеличиваются. На первый план выходят производители, способные дать рынку качественные изделия по доступной цене. Это сочетание достигается путем подбора необходимого оборудования и возможностями самостоятельного производства стекла для окон. Рекомендуем посмотреть существующих производителей окон и произвести конкурентную разведку.

Оборудование для производства пластиковых (ПВХ) окон — описание

Благодаря своей долговечности и практичности окна и двери из пластика вытеснили аналоги, произведенные из дерева. Благодаря неослабевающей популярности окон из ПВХ, их производство — достаточно выгодная идея для бизнеса, сулящая серьезную прибыль и малый срок окупаемости.

При изготовлении окон и дверей из ПВХ-профиля необходимо использование специфических станков и устройств, типы которых разделяются по роду выполняемых функций каждого конкретного станка.

Для разрезки профиля

Нарезка осуществляется с использованием одно- и двухголовочных станков. Станки одноголовочные производят нарезание с наклоном в 90°, двухголовочные — с наклоном в 45°.

По способу установки режущего диска станки разделяются на стационарные и напольные, профиль может фиксироваться или пневматическими прижимами, либо механическими.

В различных марках станков используются различные способы подачи диска пилы:

• Подача снизу;
• Подача сверху;
• Маятниковый способ.

Наиболее распространенными и популярными на просторах СНГ являются станки, в которых реализована маятниковая подача диска.

Также режущие некоторые установки оснащаются собственной системой охлаждения.

Для сваривания профиля

По числу головок, посредством которых производится сварка профиля, станки разделяются на следующие группы:

• Одноголовочные. Как правило, применяются в некрупных цехах, выпускающих небольшие объемы конструкций;
• Двухголовочные. Применяются на производствах с большими производственными нагрузками;
• Трехголовочные. На таких станках осуществляется только вваривание в раму стойки-импоста, что российскими производителями практически не используется;
• Четырехголовочные. В основном встраиваются в автоматические линии для серийного изготовления однотипных конструкций из ПВХ;
• Шести-восьмиголовочные. Применяются в основном в больших цехах при значительной производственной нагрузке.

Так как в России и на просторах СНГ развиты преимущественно небольшие производства, то наиболее распространенными следует назвать станки одноголовочные.

Для зачистки торцов импоста

Торцы импоста обрабатываются посредством торцефрезерном оборудовании, разделяющемся на стационарное и настольное. Настольные устройства, как правило, оборудованы одной фрезой, в то время как в стационарных могут присутствовать и одна, и две.

Копировально-фрезерное оборудование

Устройство отверстий для крепления замочных устройств и ручек осуществляется с помощью копировально-фрезерных станков, выпускающихся в настольном и стационарном исполнении.

Настольные станки оборудуются прижимами ручного или механического типов. На такого рода оборудовании можно высверлить отверстия различной формы и глубины кроме устройства тройных отверстий для установки ручки. Для этой цели необходимо использовать стороннее оборудование — дрель либо добавленную к сверлильному станку трехшпиндельную голову.

Станки углозачистные

Зачистка швов, образовавшихся в процесс сварки осуществляется на углозачистных станках, разделяющихся на следующие виды:

• Ручное оборудование. Такие устройства не могут выполнить все необходимые операции при зачистке готовой конструкции с торцов;
• Пневматические зачистные машины. Негласно разделяются на «маленькие», использующиеся для обработки торцов, и «большие», применяющиеся при обработке наружной поверхности;
• Двух- и трехсторонние стационарные станки. Двухсторонние станки с единственной фрезой применяются для обработки сварных швов. Абсолютно в каждой модели предусмотрена система центрирования, посредством которой осуществляется точная установка оконных конструкций под требующимся углом в 45 градусов;
• Станки для обработки конструкций, имеющих нестандартную форму. Не способны качественно зачистить прямоугольные изделия, необходимо оснащение их сторонним оборудованием для обработки торцов;
• Станки с ЧПУ. Такое оборудование способно запомнить несколько тысяч различных типоразмеров, по причине высокой стоимости целесообразно использовать лишь на крупных производствах.

Автоматические линии

В комплект автоматических линий входят такие блоки:

• Блок нарезки ПВХ-профиля;
• Пиления арматуры;
• Обработки сквозь арматуру и закручивания шурупов;
• Робот-укладчик заготовок на тележки;
• Блоки сварки зачистки;
• Конвейер;
• Робот для укладывания изготовленных створок в бункер.

Необходимо отметить, что все предприятия, производящие оборудования для изготовления окон из ПВХ и дверных конструкций, ориентированы на максимальный обхват всех видов производств — от небольших цехов, до крупнейших заводов. По этой причине существует огромный выбор оборудования различных мощностей и ценовых категорий.

• Организация производства окон ПВХ
  Любая бизнес идея должна быть экономически выгодной и перспективной. Сегодня начать зарабатывать можно в различных отраслях, однако, быстро.
• Бизнес-идея: производство пластиковых окон
  Спрос на пластиковые окна сегодня, с учетом необходимости экономии энергоресурсов, утепления помещений, чрезвычайно высок. Они востребованы и в.
• Оборудование и ингредиенты для производства сыра
  Сыр является не только составляющей нашего ежедневного рациона, но и изысканным праздничным блюдом. Его используют в качестве ингредиента в.
• Свое дело по производству профнастила
  Бизнес идея, связанная с производством профнастила, главным образом, основана на высоком спросе на подобный строительный материал. Как известно.
• Перспективные бизнес-проекты – холодная ковка
  Холодная ковка в сравнении с традиционным вариантом исключает необходимость в предварительном нагревании металла, то есть не надо приобретать.

Категория: | Опубликовано 12.09.2015