ППУ 17н характеристики

Скорлупа ППУ — для изоляции труб

Описание скорлупы в ППУ

Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана которая обеспечивает минимальные потери при эксплуатации, в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов, применяется пенополиуретан марки «Изолан-345». Марка «Изолан-345» используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 130 градусов, возможное кратковременное повышение температуры до 150 градусов. Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Слой ППУ образуется в результате реакции двух компонентов и обладает самой низкой степенью теплопроводности.

Скорлупа для изоляции труб и отводов — это готовый теплоизоляционный элемент, который состоит из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую стальную трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года.

ППУ скорлупы используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке. При подземной прокладке на скорлупу крепится термолента для гидроизоляции стальной трубы и ППУ, при надземной прокладке используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. Технологические параметры компонентов могут варьироваться в соответствии с желанием заказчика.

При изоляции скорлупами надо обратить внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, так как скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Преимущество скорлупы заключается: уменьшение потерь тепла в трубопроводах изолированных скорлупой в три раза по сравнению с нормативными требованиями, низкая трудоемкость, сокращение времени на монтаж, уменьшение затрат, снижение сроков на ввод в эксплуатацию, значительное увеличение срока службы по сравнению с другими материалами, плотность скорлупы может варьироваться в диапазоне 50-120 кг/м3, возможность неоднократного использования.

Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.

Технические характеристики

Конструкция скорлупы ППУ

Терминология:
d – внутренний диаметр скорлупы;
s – толщина стенки скорлупы;
D -наружный диаметр скорлупы;
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана;

Условное обозначение скорлупы ППУ:
Скорлупа ППУ d (s)

Пример обозначение:
Скорлупа ППУ 108 (40 мм)

Скорлупа пенополиуретановая

Скорлупа ППУ из пенополиуретана от производителя по низкой цене по ТУ 5768-001-54532153-01. Производство и поставка во все регионы. Прайс-лист на скорлупу ППУ.

Скорлупы ППУ для тепловой изоляции труб

Группа компаний «Амаро» производит и реализует скорлупы из ППУ (полуцилиндры из пенополиуретана) для теплоизоляции трубопроводов различного назначения с температурой наружной поверхности от -180 °С до +130 °С. Они применяются, как при прокладке новых сетей теплоснабжения, так и при капитальном ремонте и реконструкции теплоизоляции действующих трубопроводов.

Купить теплоизоляцию для труб (Заказать скорлупу сейчас)

• Скорлупа без покрытия Скорлупа без покрытия
• Скорлупа в фольге Скорлупа в фольге
• Скорлупа в стеклопластике Скорлупа в стеклопластике
• Скорлупа в стеклопластике Скорлупа в стеклопластике
• Скорлупа без облицовки Скорлупа без облицовки
• Скорлупа фольгированная Скорлупа фольгированная

Еще фотографии теплоизоляционных скорлуп и отводов смотрите в Фотогалерее.

Полуцилиндры пенополиуретановые для теплоизоляции трубопроводов изготавливается:

• без покрытия
• с покрытием из фольги
• в оцинкованном кожухе
• с покрытием из стеклопластика

С оптовыми и розничными ценами, типоразмерами вы можете ознакомиться в прайс-листе.

Подробнее о том, как сделать заказ смотрите на странице «Как сделать заказ».

Диаметры пенополиуретановых полуцилиндров от 25 мм до 1020 мм, длина — 1 погонный метр, толщина от 40 мм. При монтаже их закрепляют на несущей трубе при помощи клея и крепежных хомутов (2 шт. на 1 п.м). Данная технология теплоизоляции труб обеспечивает многоразовое применение полуцилиндров и быстрый доступ к трубе в случае ее повреждения.

Ассортимент продукции для теплоизоляции трубопроводов систем теплоснабжения включает также некоторые теплоизолированные фасонные изделия. Мы производим и отгружаем теплоизолированные отводы, переходы, тройники, тройниковые ответвления, компенсаторы, и некоторые другие элементы для строительства и ремонта трубопроводов подземной и надземной прокладки.

Поэтому у нас вы можете заказать, как оптовые партии скорлуп ППУ — теплоизоляционных полуциллиндров для утепления трубопроводов, так взять со склада необходимое количество изделий нужного диаметра, всегда имеющихся в наличии.

Купить теплоизоляцию для труб (Заказать скорлупу сейчас)

Теплоизоляционная скорлупа из пенополиуретана для изоляции трубопроводов обеспечивает:

• уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза по сравнению с нормативными
• низкую трудоемкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз и значительное снижение сроков ввода систем теплоснабжения в эксплуатацию
• теплоизоляция из ППУ — это значительное увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами
• независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года
• высокую производительность: 2 человека выполняют до 150 п.м. изоляции трубопровода за смену
• возможность многоразового использования и быстрый доступ к поврежденным участкам

Купить теплоизоляцию для труб (Заказать скорлупу сейчас)

Цены на скорлупу ППУ для труб

Пенополиуретан (ППУ) для изоляции трубопроводов: краткая справка

Пенополиуретан (ППУ) является современным теплоизоляционным материалом с небольшим весом и достаточной прочностью.

В отличие от других материалов, ППУ изоляция обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности, экологической безопасностью, долговечностью, защитой от коррозии, низким водопоглощением и способностью к звукоизоляции.

ППУ – устойчивый материал, который не реагирует на агрессивную среду кислот и щелочей, не поддаётся гниению, не боится плесни, грызунов и абсолютно никак не влияет на человека. Использование ППУ теплоизоляции в строительстве будет экономически выгодным и технически правильным решением.

Итак, если вы ищете полуцилиндры из полиуретана для теплоизоляции труб, то наша компания всегда подберет продукцию нужного размера.

Свойства и характеристики пенополиуретана

Пенополеуретан среди теплоизолирующих материалов обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности (l=0,022 Вт/м°С) и высокими гидроизолирующими свойствами (до 99% закрытых пор), позволяющими использовать его как кровельный материал. ППУ химически нейтрален к кислотным и щелочным средам. Класс горючести Г2. Пенополеуретан обладает высокой стойкостью по отношению к химическим соединениям.

Сравнение характеристик ППУ с другими теплоизоляторами

Жесткий ППУ обладает самым низким на сегодняшний день значением теплопроводности среды всех известных теплоизоляционных материалов: от 0,019 Вт/м И. до 0,028 Вт/м И. Поэтому теплоизолирующая способность жесткого ППУ очень велика при малой толщине изоляционного слоя. Благодаря таким свойствам жесткий ППУ пригоден для решения всех профессиональных теплоизоляционных задач, которые по техническим и экономическим причинам требуют оптимальной экономии энергии.

Эффективнее пенополиуретанов только вакуумная изоляция (например, бытовой термос), но она несравнимо дороже и технологически труднореализуема.

Чтобы рассчитать сравнительную теплозащитную эффективность различных строительных материалов достаточно поделить их. Например, для пенополистирола и ППУ это 0,04/0,028 = 1,43, т.е. 10 см ППУ равны 14,3см сухого полистирола.

Для кирпича и ППУ это 0,80/0,028 = 28,57, т.е. 10см ППУ эквивалентны 285,7см кирпича.

Для волокнистых теплоизоляционных материалов такой расчет не корректен, так как в российских строительных реалиях воду они наберут обязательно, теплопроводность при этом увеличивается в несколько раз.

Технические характеристики ППУ

Приемущества ППУ

• низкий коэффициент теплопроводности(0,019. 0,028Вт/М*К);
• легкий вес 40-60кг/кб.м;
• высокая адгезионная прочность;
• нет необходимости в крепежных элементах;
• отличная антикоррозийная защита металлоконструкций;
• отсутствие мостиков холода;
• возможность изоляции конструкций любой конфигурации и размеров;
• долговечность покрытий (не подвержены разложению и гниению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы);
• высокая экологичность пенополиуретана (ППУ) (по гигиеническим нормам разрешено применение в холодильной технике для продовольственных продуктов);
• методом заливки ППУ в пресс–форму можно получать формованные теплоизоляционные блоки («скорлупы» для трубопроводов, плиты, сэндвич–панели и т.д.).

Пенополиуретан напыляется практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от конфигурации поверхности. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции. Кроме того, пенополиуретановое покрытие инертно к кислотным и щелочным средам, может работать в грунте, использоваться как кровельный материал. Единственное, что требует пенополиуретан – защиты от прямых солнечных лучей.

Адгезионная прочность ППУ

Материал обладает замечательными адгезионными свойствами, идеально прилипая к горизонтальным и вертикальным поверхностям из любого материала и любой формы. Нанесенное покрытие ППУ не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы здания. Теплоизоляция может наноситься на пол, потолок, и стены.

Долгосрочное поведение

Долговечность ППУ оценивается в 25-30 лет, но и это не предел- В Германии, США, Швеции, Японии специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов, срезают с труб образцы ППУ, залитого в 70-ых годах прошлого века и корректно формулируют — «свойства не изменились». Нет химических причин для разрушения правильно сделанного ППУ. Более 90% ячеек ППУ замкнуты, то есть представляют собой пластиковые капсюли, заполненные газом, с теплопроводностью ниже, чем у воздуха.

Результаты промышленной эксплуатации подтверждают поведение ППУ в лабораторных условиях.

Погодно- и климатоустойчивость жесткого ППУ замечательны: жесткий ППУ отлично зарекомендовал себя на практике в экстремальных климатических условиях самых различных уголков земного шара в течение десятилетий. Во время опытных испытаний жесткий ППУ также показывает отличную устойчивость к старению во влажном, меняющемся климате без сколько-нибудь значительного ухудшения теплоизоляционных свойств.

Результаты натурных испытаний вновь подтвердили высокую репутацию ППУ у строителей. Двадцатилетний опыт успешной промышленной эксплуатации жесткого ППУ позволил выявить не только пределы возможностей, но и «дополнительные» достоинства этого материала, к числу которых относится, прежде всего, способность сохранять низкую теплопроводность в течение длительного времени.

Огнестойкость ППУ

Относится к классам горючести Г1-Г4. Поскольку в компоненты для получения ППУ включены антипирены, то он горит только там, куда попадает пламя внешнего источника огня, и горит до тех пор, пока это пламя есть- Если убрать факел — ППУ гаснет и не тлеет.

Кроме того пенополиуретан обладает уникальным свойством предотвращения распространения огня: он обугливается и коксуется только там, где на него воздействует открытое пламя.

Биологическая устойчивость ППУ

Жесткий ППУ устойчив к грызунам, грибкам и микробам, т.е. устойчив к гниению и воздействию микроорганизмов. Кроме того, он устойчив к проникновению корней.

Устойчивость ППУ к химикатам

Жесткий ППУ в значительной степени устойчив к встречающимся в практическом применении растворителям, размягчителям, топливам, минеральным маслам, разбавленным кислотам и щелочам, отработанным газам и к агрессивной рабочей атмосфере. В отличие от других материалов, встречающихся на стройплощадке, жесткий ППУ демонстрирует химически нейтральное и некоррозийное поведение.

Оборудование для производства пенополиуретана

Полиуретаны (ПУ) – перспективные полимеры. Среди них ведущее положение (80-90% от всех видов полиуретановых материалов) занимают пенополиуретаны (ППУ) – вспененные пластмассы. Вспененными пластмассами называют наполненные пластические массы, наполнителем которых является воздух или другой газ. Пенополиуретаны – легкие и прочные материалы, обладающие своеобразной структурой, подобной застывшей пене. Пенополиуретаны находят самое разнообразное применение в различных сферах деятельности…

Их популярность объясняется простотой процесса получения, возможностью изменения свойств пенопластов при небольших изменениях состава исходных продуктов и возможностью получения их на месте применения. Это достигается тем, что исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты, разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием, образующейся (испаряющейся) в ходе реакции газовой средой.

Таким образом, процесс получения пенополиуретанов состоит из следующих стадий: подготовка исходных смесей, включающих в себя полиэфирные смолы и добавки, такие как эмульгаторы, катализаторы, вспенивающие агенты и в некоторых случаях огнегасящие добавки, смешение их между собой и полиизоцианатом, заливка образующейся реакционно-способной композиции в форму или распыление ее сжатым воздухом на подготовленную поверхность. Основными продуктами для получения пенополиуретанов служат диизоцианаты, имеющие в своем составе изоцианатную группу – NCO и полиэфиры (или полиолы) в качестве гидрокислосодержащих соединений. В основу образования пенополиуретанов положена реакция диизоцианатов с полиэфирами и водой.

Значительный марочный ассортимент пенополиуретанов и возможность рецептурного изменения свойств ППУ в широком диапазоне позволяет использовать их для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий и помещений, возводимых из железобетонных блоков, кирпича и стеклопрофилита для теплоизоляции и уплотнения оконных и дверных проемов (в строительстве), а также для герметизации бортовых соединеий транспортных средств, комбайнов и др. сельхозтехники, используемой для транспортировки зерна и других сыпучих продуктов.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ППУ:
Кажущаяся плотность, кг/м3…………………………………40 – 70
Стабильность размеров при 100 оС за 20ч., %, не более…………5
Водопоглощение за 24ч., %, не более…………………………..3,6
Коэффициент теплопроводности Dт (м к), не более…..……0,0,35
Теплостойкость при нагрузке 10 Н, оС, не ниже………………120
Горючесть………………………………трудновоспламеняющийся

Жесткие напыляемые пенополиуретаны марок ППУ-17-Н1, ППУ-17Н-2 используются в качестве теплоизоляционных и защитных покрытий энергетического оборудования, теплопроводов, кумулятивных емкостей, холодильных камер и других строительных конструкций. Жесткий полиуретан марки ППУ-17Н имеет структуру с замкнутыми ячейками, обладает сравнительно низкими показателями теплопроводности, что обусловливает его высокие теплоизоляционные свойства по сравнению с традиционными материалами.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО СЫРЬЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Пенополиуретаны марки ППУ 17Н образуются при взаимодействии жидких компонентов: “А” – полиэфирный компонент и “Б” – полиизоцианат.

К о м п о н е н т “А”

Компонент А является гидроксилсодержащим компонентом, создающим при реакции с компонентом Б полимерную основу пенополиуретана марки ППУ-17Н и представляет собой прозрачную жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета, состоящую из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры (компонент А1-17Н-2), амульгаторы, катализаторы (компонент А2-17Н), вспенивающие и сшивающие агенты. Компонент А малотоксичен, невзрывоопасен, хранить его необходимо в сухом вентилируемом помещении при температуре не ниже 0оС. При хранении компонент “А” имеет тенденцию к расслаиванию и поэтому перед использованием его необходимо тщательно перемешать путем перекатывания опрокидывания бочки в течение 5-10мин. Транспортируется компонент “А” в бочках из нержавеющей стали или алюминиевых, а также в бочках из углеродистой стали, внутренняя поверхность которых покрыта защитным покрытием, вместимостью не менее 200л. всеми видами транспорта, обеспечивающими сохранность продукта и тары.

К о м п о н е н т “Б”

Компонентом Б является полиизоционата марки Б высшего или первого сорта и представляет собой смесь 50 – 60% диизоцианата и полиизоцианата групп не менее 30%. Компонент Б – темная жидкость со специфическим запахом. Токсичен, предельно допустимая концентрация его паров в воздухе производственных помещений составляет 0,2мг/м3, температура вспышки 175оС, воспламенения 215оС. Компонент Б легко реагирует с атмосферной влагой и водой, при этом образуется осадок твердого полимерного материала, который нельзя использовать для переработки. Поэтому бочки с компонентом Б должны быть герметично закрыты и защищены от контакта с водой и атмосферной влагой. При длительном хранении компонента Б, особенно при температуре менее 10 оС, в нем может произойти образование кристаллической массы, которая значительно увеличивает динамическую вязкость компонента. В этом случае компонент Б пригоден к переработке при соответствующей подготовке.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

Для получения пенополиуретана марки ППУ-17Н методом напыления применяются передвижные установки “Томь ППУ”. Они относятся к установкам низкого давления, перерабатывающим двухкомпонентные полиуретановые системы холодно отверждения. Принцип указанных установок основан на дозировании в определенном соотношении компонентов А и Б из расходных емкостей по гибким шлангам в пистолет-распылитель, где компоненты смешиваются, а образующаяся смесь распыляется сжатым воздухом на изолирующую поверхность. Для осуществления процесса напыления пенополиуретана марки ППУ-17Н могут применяться и другие установки, в том числе и импортные, обеспечивающие определенное соотношение компонентов и необходимую производительность.

Установка “Томь ППУ””
Установка “Томь ППУ” представляет собой тележку на колесах, на которой смонтированы две расходные емкости, дозировочный агрегат, емкость для растворителя, пусковая электроаппаратура. В комплект установки входит пистолет-распылитель, шланги подачи компонентов, растворителя и сжатого воздуха. Обслуживают установку два человека. Потребляемая мощность 2 кВт/час.

Установка для напыления пенополиуретана “Томь ППУ” 45000 руб. (по желанию заказчика комплектуется компрессором)

ООО “ТЕПЛОЗОЛ” является разработчиком и изготовителем оборудования, а так же поставщиком сырья для производства:
* ПЕНОИЗОЛА (пористого пенопласта) от 38 000 руб
* ПЕНОПОЛИУРЕТАНА (монтажная пена) от 45 000 руб
* ПЕНОБЕТОНА от 65 000 руб
* ПЕНОПОЛИСТИРОЛА от 250 000 руб
* ПОПЛАВКОВ НА СЕТИ(балберы) ИЗ ППС от 55 000 руб

Применение напыляемых пенополиуретанов в строительстве

ПРИМЕНЕНИЕ НАПЫЛЯЕМЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Пенополиуретан (ППУ) является представителем композитных полимерных материалов, в котором газовая фаза является наполнителем.

Пенополиуретаны имеют специфические механические, тепло-, звукоизоляционные и другие свойства, что обусловлено их структурой.

Для практических целей в строительстве использование теплоизоляционных материалов, имеющих низкую теплопроводность, предпочтительными являются пенополиуретаны с замкнутыми ячейками. Низкая теплопроводность, обусловлена прежде всего свойствами газа, находящегося в закрытых ячейках. В то же время эти материалы обладают высокой плавучестью и стойкостью к действию масел и других жидкостей.

Хотелось бы отметить часто встречающееся ложное представление у некоторых специалистов, утверждающих, что коэффициент теплопроводности пенопластов прямо пропорционален кажущейся плотности. На самом деле зависимость эта более сложная (см. рис. 1).

Рис.1 Зависимость коэффициента теплопроводности пенопластов
от кажущейся плотности

1 — пенополистирол, 2 – пенополиуретан

Кажущаяся плотность. Кажущаяся плотность характеризует объёмное содержание полимера в пенопласте и является важным параметром макроструктуры. Кажущуюся плотность определяют в соответствии с ГОСТ 409-77.

Из рисунка видно, что у каждого материала минимальный коэффициент теплопроводности не соответствует наименьшей кажущейся плотности. Поэтому в строительстве с целью экономии материальных ресурсов необходимо применять полимерные материалы той кажущейся плотности, которая соответствует минимальному значению коэффициента теплопроводности.

Степень замкнутости ячеек определяется объёмным содержанием закрытых и открытых пор и стенок пор в образце. Этот параметр оказывает сильное влияние на характеристики тепло-массопереноса ППУ. Поэтому особое внимание оценке степени замкнутости ячеек уделяется прежде всего при оценке физических свойств ППУ.

Существует прямая зависимость коэффициента теплопроводности от диаметра ячеек: чем меньше диаметр ячеек, тем меньше коэффициент теплопроводности (см. рис. 2).

Рис.2 Зависимость коэффициента теплопроводности от диаметра ячеек

Так как хорошо известна зависимость объемного содержания открытых пор от продолжительности теплового старения, нетрудно прогнозировать коэффициент теплопроводности закрытоячеистых пенополиуретанов на срок до 100 лет.

Теплопроводность пенополиуретана снижается с уменьшением кажущейся плотности. Однако существует оптимальное значение плотности (р =40 — 60 кг/м³), выше и ниже которого, коэффициент теплопроводности увеличивается.

Состав газа в ячейках оказывает существенное влияние на физические характеристики пенополимеров: эффективный коэффициент теплопроводности, теплостойкость и т.п.

Определяющее влияние на эффективный коэффициент теплопроводности ППУ оказывает природа газовой фазы в ячейках, характеристика части из которых представлена в таблице1. Низкий коэффициент теплопроводности имеют газы с более высокой молекулярной массой и это свойство вспенивающего агента, как наполнителя, в значительной мере переносится на свойства ППУ. По этой причине у ППУ, вспененных фреоном, эффективный коэффициент теплопроводности оказывается существенно ниже, чем при заполнении ячеек диоксидом углерода, либо воздухом.

Исходя только из данных таблицы1 видно что рецептуры ППУ произведенные при использовании вспенивателей ниже Фреон-141b уже не будут обладать теми свойствами по теплоизоляции как ППУ в рецептуре которого использован Фреон-141b. Это только по теплоизоляционным характеристикам, все остальные характеристики (долговечность, атмосферостойкость, прочность, водопоглащение, паропроницаемость, адгезия и т.д.) подлежат исследованиям и результаты исследования должны быть до широкого круга заинтересованных лиц (подрядчиков производителей ППУ, строителей, проектировщиков, архитекторов, заказчиков). Так как рецептура ППУ на Фреон-11 и Фреон-141b прошли испытание временем, более 20 лет использования и эксплуатации.

Таблица1. Физико-химические характеристики различных вспенивателей

В 1987г. СССР был подписан Монреальский протокол. Результат подписание протокола развал Химической промышленности. Заложником этого развала стала отрасль производства напыляемого ППУ. О протоколе Монреальских мудрецов написано много. О влиянии фреонов на озоносодержащий слой нет ни каких аргументированных доказательств о чем свидетеьствуют статьи:

— Разоблачено еще одно грандиозное мошенничество западных «ученых»: Монреальский протокол основан на лжи.

-Монреальский протокол — эталон национального предательства.

— Как Россия избавилась от своей холодильной промышленности.

— Владимир Сывороткин — Нескончаемая цепь преступлений Монреальского протокола.

Широкое использование жестких пенополиуретанов в качестве теплоизоляции основано на низком значении их теплопроводности, или, как говорят в промышленности, k-фактора.

Скочдопоул и другие показали, что теплопередача через конкретный пенопласт происходит с помощью радиации, конвекции внутри ячеек и проводимости через полимерную сетку, а также за счет проводимости пара. Теплопроводность, следовательно, является функцией не только состава газа, но также плотности ППУ и его структуры.

Гликман с соавторами в Массачусетском технологическом университете опубликовали результаты комплексного теоретического исследования теплопередачи и старения изоляции из ППУ с закрытыми ячейками.

Начальный k-фактор недавно полученного жесткого пенополиуретана , вспененного CFC13, обычно составляет минимум 0,014-0,016 Вт/м • К., вспененного CH3CFCI2 составляет минимум 0,019-0,021 Вт/м • К. Напротив, Нортон рассчитал, что полностью заполненная воздухом ППУ аналогичной плотности будет иметь k-фактор примерно 0,032 Вт/м • К. Теплопроводность пены, содержащей замещенные пенообразователи, отличается от указанной, но, как ожидают, будет находиться в этом интервале.

После завершения процесса вспенивания, ППУ содержат, кроме пенообразователя, небольшое количество воздуха и СО2. Содержание пара в ячейках пены стремится к равновесию с окружающей средой за счет диффузии воздуха внутрь, а пенообразователя — наружу из ячеек.

Может пройти несколько лет, прежде чем будет достигнуто диффузионное равновесие.

Диоксид углерода (углекислый газ), который часто используется в качестве пенообразователя, обладает более низкой теплопроводностью (0,01 В т / (м • К) <0,014 ккал / (м 2 °С)>, чем воздух (0,027 Вт / (м 2 К) <0,023 ккалДм • °С)>при 20 °С. Таким образом, СО2, вероятно, более предпочтителен для получения высококачественных теплоизо-ляционных пен. Однако большинство полимеров намного более проницаемы для СО2, чем для воздуха, поэтому первый быстро вытесняется последним. Следовательно, несмотря на низкую теплопроводность, углекислый газ не придает изделию такую низкую теплопро-водность, какую можно было бы ожидать. Напротив, диффузионное равновесие не устанавливается в течение гораздо более длительного времени, если ППУ был получен с хлорфторуглеводородами (CFCs, фреоны), поскольку они диффундируют намного медленнее через стенки ячеек, чем воздух. Пары CFC также имеют очень низкую теплопроводность, поэтому их часто предпочитают в качестве пенообразователей для ППУ.

Компоненты воздуха быстро диффундируют в ячейки пены, но диффузия инертных пенообразователей из ячеек проходит медленно.

Брэндреф и Ингерсол при исследовании ускоренного старения жесткого пенополиуретана

согласились с общей тенденцией, но, предсказали, что для плиты толщиной 2,5 см из жесткого пенополиуретана потребовалось бы более 75 лет для уменьшения концентрации CFC13 до 50 % от его первоначального значения. Тогда k-фактор увеличился бы примерно до 0,022 Вт/м • К.

Жесткие ППУ вспененные CH3CFCI2 (Фреон-141b) приходят в равновесное состояние в течении 7-10 лет, k-фактор увеличивается примерно до 0,028 Вт/м • К. Это относится к жестким ППУ кажущейся плотности р =40 — 60 кг/м³. Содержание закрытых ячеек(пор) от 90% и до 95%.

Данные для новых пенообразователей отличаются от указанных или неизвестны.

Чем больше закрытых ячеек в пене и чем плотнее поверхностный слой пены, тем медленнее пенообразователь замещается воздухом.

Если структура ППУ не очень прочная, как, например, у большинства ППУ низкой плотности (р = 30—35 кг/м³) с содержанием закрытых ячеек 70-85%, то пена может настолько сильно расширяться при выдержке ее при повышенных температурах (из-за расширения газа и повышения давления, вызванного диффузией внутрь пены воздуха и влаги), что произойдет разрушение некоторых ячеек. В результате будет наблюдаться усадка ППУ, так как остаточного внутреннего давления уже недостаточно для сохранения ячеистой структуры. На степень и скорость усадки влияют температура, структура пены и природа вспенивающего агента. Если вспенивающий агент — газообразное вещество, способное конденсироваться при температуре ниже комнатной, давление внутри ячеек пены будет уменьшаться с понижением температуры и пена даст усадку, если полимерная структура неспособна противостоять внешнему атмосферному давлению. Это характерно для эластичных и жестких ППУ низкой плотности (р=30—35 кг/м³), вспененных фреонами. Газы, которые не конденсируются в принятых условиях (в частности, двуокись углерода), вызывают меньшее снижение давления при понижении температуры. Однако в виду того, что структура ППУ более проницаема для двуокиси углерода, чем для фреона-11 или даже воздуха, то и в этом случае имеется опасность усадки ППУ вскоре после его получения, когда еще ячейки материала не заполнены воздухом.

Уплотненная корка, имеющаяся на поверхности ППУ, увеличивает стабильность коэффициента λ. Наличие в структуре мелких ячеек благоприятно влияет на теплоизоляционные свойства ППУ, в то время как наличие крупных ячеек, особенно сквозных, обусловливает возможность возникновения в ячеистой структуре конвективных газовых потоков, снижающих теплоизоляционные свойства ППУ.

Атмосферостойкость. Испытания пенополиуретанов на атмосферное старение показали некоторое деформирование образцов: расширение ППУ, вспененных фреоном, и усадка, вспененных СО2.

Формоустойчивость пенополиуретанов также зависит от наличия естественной корки, которая позволяет сдерживать деформирование образцов ППУ.

При непосредственном воздействии климатических факторов одним из наиболее важных параметров эксплуатационной устойчивости является эрозионная стойкость.

Испытания показали, что при длительном воздействии климатических факторов у пенополиуретана наблюдается существенная эрозия поверхности.

Скорость эрозии в тёплом влажном климатическом районе (Батуми) оказалась в 2,5 раза больше, чем в умеренно-холодном. В сухом жарком климате (Ташкент) скорость эрозии была в 1,7 раза больше, чем в умеренно-холодном (г. Владимир).

To-есть повышение уровня солнечной радиации, температуры и влажности значительно ускоряет процесс старения.

Таблица3. Значения постоянной К, характеризующей влияние климатического района на скорость эрозии пенопластов при атмосферном старении.